產品參數（shù）

一、常州閥門液（yè）壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓（yā）傳動，電器控製（zhì），對被試閥門無任何附加影響（xiǎng）試驗結果的外力。極大地提高工作效率和（hé）減輕勞動強度（dù），YFA-F型閥（fá）門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化（huà）工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的常（cháng）州閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理（lǐ）及結構

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台采用以閥（fá）門法蘭端（duān）麵定（dìng）位，活動反爪（zhǎo）夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥（fá）門無附加（jiā）影響測試結果的外（wài）力，符（fú）合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台結構大致可分為（wéi）液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及（jí）介質循環係統等部件組成（chéng）。右邊（biān）工作台（tái）設有夾緊機構和 90度（dù）翻轉機構，夾緊機構由夾爪（zhǎo）的（de）夾緊裝置和徑向移動裝（zhuāng）置組成，夾爪的夾緊裝置（zhì）是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾（jiá）爪的徑向（xiàng）移動裝置（zhì）是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移（yí）動。左邊工作台可自動進退（tuì）。並具有性能好，結構簡單緊湊（còu）等（děng）特點。液壓電（diàn）器控製係統 (詳見液壓和電器（qì）原理圖)安裝在底（dǐ）層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測（cè）試程序要求。

三（sān）、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台（tái）安裝：校好設（shè）備安置水（shuǐ）平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液（yè）壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位（wèi）計下限。

3、接通（tōng）電源（yuán），按油（yóu）泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方（fāng）向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在（zài）50MPa進（jìn）行試機，各種動作，檢查（chá）各管路有無泄漏（lòu），發現不良現（xiàn）象，應立（lì）即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水（shuǐ）就可以了，循環（huán）利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添（tiān）加防鏽劑或者（zhě）常用油作試驗介（jiè）質。

5、測試閥門時（shí），首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所（suǒ）需壓力對照表（biǎo）》中液壓壓緊係統壓力（lì）值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止（zhǐ）被試（shì）閥門（mén）變形損壞。

6、液壓供壓水泵開（kāi）始（shǐ）工作前，先（xiān）調（diào）節好電接點壓力（lì）表與被試驗閥門壓力相同，然後進行（háng）工（gōng）作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意（yì）安全（quán），正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門（mén）試驗完畢，應將閥門內壓（yā）力排（pái）盡後才可放鬆軸向壓（yā）機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力（lì）表必（bì）須經當地計（jì）量部（bù）門鑒定合格（gé）其合（hé）格證應在有效期內，壓力表的量程不（bú）能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵（miàn）應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查（chá）、更換對新（xīn）投入使用的（de）設備，使3個月既清洗油箱（xiāng），更換新油，以後每隔（gé）一年進行清洗和更換一次，油量不（bú）能（néng）低於油位計的下（xià）限，油箱（xiāng）內的油液溫度不（bú）能超過 55℃。

四、閥門液（yè）壓測試台（tái）使用操（cāo）作方（fāng）法（fǎ）

1、被試閥門（mén）的裝夾（jiá）

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門（mén）(常州閥門試壓（yā）機)，調整測試（shì）台的左向工作裝夾位置，將被試（shì）的閥（fá）門放在測試台（tái）左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑（jìng）向進>按（àn）鈕，將壓爪進到被（bèi）試（shì）閥門的法蘭（lán）背（bèi）後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照（zhào）夾緊油缸所需壓（yā）力對照表 >中的液壓壓（yā）緊（jǐn）係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力（lì）對照表中的（de）閥門通徑、壓力、 PN值相（xiàng）同，一（yī）切（qiē）正確後，關（guān）閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的（de）使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵（bèng）開關<低（dī）壓水泵>開，先把被試閥（fá）門內部水注滿，低水壓力表（biǎo）為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>關。再按<高壓水泵（bèng）開>調節供水泵壓（yā）力（lì）調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被（bèi）試閥（fá）門密封壓力及電接點壓（yā）力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水（shuǐ）開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時（shí）繼續進行強度測試。

3、被試閥門強（qiáng）度測試裝夾

閥門密封試（shì）壓完畢後，繼續進行作強度（dù）測試，左向夾緊不變，調整右向測試台（tái）裝夾裝置，按<移動架進（jìn）>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥（fá）門法蘭的（de）另一（yī）端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打（dǎ）開被試閥門密封後，參（cān）照<=>水壓、水泵使（shǐ）用方法，進行閥門強度測試（shì）。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶（hù）自備連接>作氣密（mì）封測試時，隻能在左端進行密封測試將（jiāng）左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋（xuán）轉>按鈕，接<1>步驟（zhòu）程度，將被式閥（fá）門裝夾完畢（bì），關閉水總開關、泄壓開關、右（yòu）向（xiàng）進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀（guān）察被試閥門內的密封（fēng）性能及（jí）氣泡（pào）。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表（biǎo）壓力為零後，再將被試閥門（mén）卸下。