產品參數

承德閥（fá）瓣研磨機（jī）分類

閥門密封研磨設備分類（lèi）主要有行星式研磨機、振動式研磨機、旋轉（zhuǎn）式研磨機（jī）、齒（chǐ）輪式研磨機等。

適用於閥體內的密封麵或錐麵、球形（xíng）密封（fēng）麵的研磨機

①閘閥閥體研磨機

②旋塞閥體研磨機

③球麵閥體研磨機

④調節閥體研磨機（jī）

維修型閥門密封研磨設備

維（wéi）修型閥門密封研磨（mó）設備主要供閥門維修現場進行閥門密封麵的研磨（mó）。閥門檢修後，應進（jìn）行水壓試驗檢查其嚴密性。水壓試驗的試驗壓（yā）力為工作壓力（lì）的1.25倍，在試驗壓力下保持5min，然後把壓力（lì）降至工作壓力進行（háng）檢查。若發現泄漏，應再次進行閥門（mén）檢修試驗與檢驗，直到合格。主要有以下分類：

①組（zǔ）合（hé）式研磨機

②截止閥研磨機

③閘閥雙麵研磨機

④可調閘板研磨（mó）機

閥門研磨過程

  閥（fá）門研磨過程實質上是不用車床的切削過程，閥頭（tóu）或閥座上的麻點或（huò）小孔深（shēn）度（dù）一（yī）般（bān）都在（zài）0.5mm以內，可以采用研磨的方法進行檢修。研磨過程分為粗磨、中磨和細磨。

  閥門粗磨是為了消除（chú）密封麵上的擦傷、壓痕、蝕點等缺陷，使密封麵得到較高平整度和一定的光潔度，為密封麵的中（zhōng）磨打下（xià）基礎。粗磨利用研（yán）磨頭或研磨座工（gōng）具（jù），采（cǎi）用粗粒砂紙或粗粒研磨膏，其（qí）粒度80#-280#，粒度粗（cū），切削量大，效率高，但切削紋路較深，密封麵表麵較粗（cū）糙。因此，粗（cū）磨隻要平整（zhěng）地把閥（fá）頭或閥座的麻點去掉即（jí）可。

  閥門中磨是為了消（xiāo）除密封麵上的粗紋路，進一（yī）步提高（gāo）密封麵的平整度和光潔度。采用細粒砂紙或細（xì）粒研磨膏，其粒度為280#-W5，粒度細，切削（xuē）量小，有利於降低粗糙度（dù）；同時（shí）應更換相應（yīng）的（de）研具，研具應清（qīng）潔幹（gàn）淨。中磨（mó）完後，閥門的接（jiē）觸平麵應達到光亮。如用鉛筆在閥頭或（huò）閥座上劃幾道，將閥頭或閥座對著輕轉（zhuǎn）一圈，應把鉛筆線抹去。

  閥（fá）門細磨是閥門研磨的最後一道工序，主要是提高密封麵的光潔（jié）度。細磨（mó）時可用W5或更細的微份與（yǔ）機油、煤油等（děng）稀釋後，用閥門的閥頭（tóu）對著閥門（mén）的閥座進行研磨，而不用演劇，這（zhè）樣更有利於（yú）密（mì）封麵的密合。研磨時一般順（shùn）時針方向轉60-100°左右，再反方向轉40-90°左右，輕輕地磨一會（huì）兒，必須檢查一次，待磨得發亮發光，並在閥頭和閥座上可以看到一圈很細的線，顏色達到黑亮黑亮的時候，再用機油輕（qīng）輕地磨（mó）幾次，用幹淨的紗（shā）布擦幹淨即（jí）可。研磨完以後，再把其他缺（quē）陷消除，即應（yīng）盡快地組裝，以免破壞一磨好的閥（fá）頭。

  手工閥門研磨不管粗研（yán）還是細研，均是始終貫（guàn）穿提起、放下；旋轉（zhuǎn）、往複；輕敲（qiāo）、換向等（děng）操作相結合的研磨過程。其目的是為了避免磨粒軌跡（jì）重複，使研具和密封（fēng）麵（miàn）得到均（jun1）勻的磨削，提高密封麵的平（píng）整度和光潔度。