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羅浮閥門集團浙江(jiāng)西高泵閥有限公司

承德YFA-HQ型焊接式閥門測試台生產廠家

產品(pǐn)參數

YFA-HQ型焊接式承德閥(fá)門液壓(yā)測試台集液壓、機電、試壓及液體介質貯存循環使用於一體,具有結構合理、功能完善、操作方便等特點,焊接式閥門液壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各(gè)類高中(zhōng)低壓閥門的(de)強度和密封。性能試驗。更高(gāo)密封試驗壓力32.0MPa,強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體(tǐ)檢維修後的最後一個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台所采用的檢測(cè)方法要依據標準或是國際標準。美國標準(ANSI/ASME,API)、德國標準(DIN)、歐(ōu)洲標準(EN)以及國(guó)際標準(ISO)都是最常用的國際標準。


一(yī)、焊接(jiē)式閥門液壓測試台概述

YFA-HQ型焊接式閥門(mén)液壓測試台是我公司在多年生產閥門檢測設備經驗的基礎上,為(wéi)解決閥門製造廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能在一機上進(jìn)行檢(jiǎn)測(cè)試驗的要求,按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的試驗與(yǔ)檢測(cè)》的標(biāo)準規範要求,頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門(mén)維修部門等單位的一種先(xiān)進理想的(de)閥門檢測設備,主要用於閥門強度(dù)試驗和閥門密封試驗。

焊接式承德(dé)閥門液壓測試台

二、焊接式測試台工作原理及結構

YFA-HQ型液壓焊(hàn)接閥門測試台集液壓,機(jī)械、電器(qì)、液動供水泵於一體,采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓係統是本測試台的動力主源,用於液(yè)壓油缸驅動和液供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力等級不同進行調節增壓(yā)(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓(yā)緊可靠功能滿足通徑大小和壓力等給不同閥(fá)門的測試。液動供水泵(bèng)裝置有微壓和(hé)高中壓二檔,依照本測(cè)試操作順序,在電器和減壓調節閥門的控製下,進行閥門介質壓力試驗,供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa,供壓介質防鏽水或油液。本測試台底部設置貯存水箱,確保液體介(jiè)質(zhì)循環使用。

焊接式閥門液(yè)壓測試台的外形結構示意圖:

焊接式承德閥門液(yè)壓測(cè)試台

三、 使用注意事項和要求

一、設備安裝:校好設備安置水平,或用混凝土固定腳螺栓(shuān)。

二、選(xuǎn)用30 — 40#液壓油(yóu)或20#機械油注入油箱、油量不能低於油位計下限。 

三、確保對被測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質要求的需要。焊接式閥門液壓測試台貯水箱液體介質(zhì)為防鏽水(shuǐ)或油液,按使用量情況放入貯存水箱。 

四、接通電源,按(àn)油泵起動,檢查電機轉動方向(xiàng)是否正確(順時針方向),調節油泵壓力在5 0MPa進行試機,檢查各管路有無泄漏,發現不良現象應(yīng)立即進行(háng)檢修。 

五、測試(shì)閥(fá)門(mén)時,首先根據被試閥門試驗要求參照《壓緊油(yóu)缸所需壓力對照表》進(jìn)行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵工作(zuò)之前,先將減壓調節(jiē)閥調設在相(xiàng)應使用壓力位置上,然後(hòu)進行介質壓(yā)力工作。

七、貯水箱液體試驗介質,要定期更換,對新啟用的防鏽水或油在使用(yòng)1個(gè)月左右應清洗(xǐ)貯水箱,同(tóng)時更換防鏽水,以後三個月或半年(nián)更換一次(cì)。

八、油箱和濾油器要定期(qī)清洗,油箱油液要定期更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵和活動處,要經常加油,保持潤滑使用。

焊接式承德閥門液壓(yā)測試台焊接式承德閥門液壓測(cè)試台焊(hàn)接式承德閥門液壓測試台

焊接閥門液(yè)壓測試機閥門裝夾:

根據被試對焊端閥門的口徑(jìng)大小,先(xiān)調整好被試閥門定位架並點動工件壓緊按鈕,將移動檔板進到被試閥門試壓的(de)相應位(wèi)置邊旁,再將被試(shì)閥門放置在定位架上,然後點動將工件壓(yā)緊。 

焊接式承德閥門液壓測試台

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