產品（pǐn）參數

YFA-HQ型焊接式承德閥（fá）門液壓（yā）測試台集液壓、機電、試壓及液體介質貯存循環使用於一體，具有結構合理、功能完善、操作方便等特點，焊接式閥門液壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各（gè）類高中（zhōng）低壓閥門的（de）強度和密封。性能試驗。更高（gāo）密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體（tǐ）檢維修後的最後一個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台所采用的檢測（cè）方法要依據標準或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐（ōu）洲標準（EN）以及國（guó）際標準（ISO）都是最常用的國際標準。

一（yī）、焊接（jiē）式閥門液壓測試台概述

YFA-HQ型焊接式閥門（mén）液壓測試台是我公司在多年生產閥門檢測設備經驗的基礎上，為（wéi）解決閥門製造廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能在一機上進（jìn）行檢（jiǎn）測（cè）試驗的要求，按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的試驗與（yǔ）檢測（cè）》的標（biāo）準規範要求，頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門（mén）維修部門等單位的一種先（xiān）進理想的（de）閥門檢測設備,主要用於閥門強度（dù）試驗和閥門密封試驗。

二、焊接式測試台工作原理及結構

YFA-HQ型液壓焊（hàn）接閥門測試台集液壓，機（jī）械、電器（qì）、液動供水泵於一體，采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓係統是本測試台的動力主源，用於液（yè）壓油缸驅動和液供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力等級不同進行調節增壓（yā）(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓（yā）緊可靠功能滿足通徑大小和壓力等給不同閥（fá）門的測試。液動供水泵（bèng）裝置有微壓和（hé）高中壓二檔，依照本測（cè）試操作順序，在電器和減壓調節閥門的控製下，進行閥門介質壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測試台底部設置貯存水箱，確保液體介（jiè）質（zhì）循環使用。

焊接式閥門液（yè）壓測試台的外形結構示意圖：

三、 使用注意事項和要求

一、設備安裝：校好設備安置水平，或用混凝土固定腳螺栓（shuān）。

二、選（xuǎn）用30 — 40#液壓油（yóu）或20#機械油注入油箱、油量不能低於油位計下限。 

三、確保對被測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質要求的需要。焊接式閥門液壓測試台貯水箱液體介質（zhì）為防鏽水（shuǐ）或油液，按使用量情況放入貯存水箱。 

四、接通電源，按（àn）油泵起動，檢查電機轉動方向（xiàng）是否正確(順時針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象應（yīng）立即進行（háng）檢修。 

五、測試（shì）閥（fá）門（mén）時，首先根據被試閥門試驗要求參照《壓緊油（yóu）缸所需壓力對照表》進（jìn）行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵工作（zuò）之前，先將減壓調節（jiē）閥調設在相（xiàng）應使用壓力位置上，然後（hòu）進行介質壓（yā）力工作。

七、貯水箱液體試驗介質，要定期更換，對新啟用的防鏽水或油在使用（yòng）1個（gè）月左右應清洗（xǐ）貯水箱，同（tóng）時更換防鏽水，以後三個月或半年（nián）更換一次（cì）。

八、油箱和濾油器要定期（qī）清洗，油箱油液要定期更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵和活動處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液（yè）壓測試機閥門裝夾：

根據被試對焊端閥門的口徑（jìng）大小，先（xiān）調整好被試閥門定位架並點動工件壓緊按鈕，將移動檔板進到被試閥門試壓的（de）相應位（wèi）置邊旁，再將被試（shì）閥門放置在定位架上，然後點動將工件壓（yā）緊。