產品（pǐn）參數

YFA-HQ型焊接式承德閥門液壓測試台集（jí）液壓、機電（diàn）、試壓及液（yè）體介質貯存循環使用於一體，具有結構合理、功（gōng）能完善、操作方便（biàn）等特點（diǎn），焊接式閥門液（yè）壓測試台（tái）廣泛用於（yú）公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥（fá）門的強度和密封。性能試驗。更（gèng）高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後的最後一個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台所采（cǎi）用的檢測（cè）方法要依據標準（zhǔn）或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（zhǔn）（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國際標準。

一、焊接（jiē）式閥門液壓測試台（tái）概述

YFA-HQ型焊接式閥門液壓（yā）測試台是我公（gōng）司在多年生產閥門檢測設備經驗的基礎上，為解決閥門製造廠（chǎng）、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法（fǎ）蘭式各種類閥門能在一機上（shàng）進行檢測試驗的要（yào）求，按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的試驗與檢測》的標準（zhǔn）規（guī）範要求，頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油（yóu）、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門（mén）等單位的一種先進（jìn）理想的閥門檢測設備,主要用於閥門強（qiáng）度（dù）試驗和閥門密封試（shì）驗。

二、焊接式測試台工作原理及結構

YFA-HQ型液壓（yā）焊接（jiē）閥門測試台集液壓，機械、電器、液動供水泵（bèng）於一體，采用液壓油缸壓緊。對（duì）被試閥門進行性能試（shì）驗。液壓（yā）係統是本測試台的動力主源（yuán），用於液壓油缸（gāng）驅動和液供水泵的功能執行。液壓油缸壓（yā）緊工作壓（yā）力是按閥門試驗壓力等級不同進行調節增（zēng）壓(更高液壓增壓（yā）壓力（lì）31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足（zú）通徑大（dà）小和（hé）壓力等給不同閥門的測試。液動供水泵裝（zhuāng）置有微壓和高中壓二檔，依照本測試操作順（shùn）序，在電（diàn）器和（hé）減（jiǎn）壓調節閥（fá）門的控製下，進（jìn）行閥門介質壓力（lì）試（shì）驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供（gòng）壓介質防鏽水或油液。本測試台底部設置貯（zhù）存水箱，確保液體（tǐ）介質循環使用。

焊接式閥門液壓測試台的外形（xíng）結構示意圖：

三、 使用注意事項和要求

一、設備安裝：校好設備安置（zhì）水平（píng），或用混凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液（yè）壓油或20#機械油注入油箱、油量不能低於油位計下限。 

三、確保對被測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質要求的需要。焊接（jiē）式閥門液壓測試（shì）台貯水箱液體介質為防鏽水或油液，按使用量情況放入貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵起動（dòng），檢查（chá）電機轉（zhuǎn）動方向是否正確(順時針方向)，調節油泵壓（yā）力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象應立即進行檢修。 

五、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進（jìn）行試驗壓力增壓調節。嚴禁（jìn）增壓超高壓（yā）工作。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵工作之前，先將減壓（yā）調節閥調設（shè）在相應使用壓力（lì）位置上，然後進行介質（zhì）壓（yā）力工作。

七、貯水箱液體試驗（yàn）介質，要（yào）定期更換，對新啟用的防鏽（xiù）水或油在使用1個月左右應清洗貯水箱，同時更換防鏽水，以後（hòu）三個月或半年更換一次。

八、油（yóu）箱（xiāng）和濾油器要定期清洗，油箱油液要定期更換油液溫度不能超（chāo）過55~C。 

九、液壓閥門測試（shì）台拉杆表麵和活動處，要經常加（jiā）油（yóu），保持潤滑使（shǐ）用。

焊接閥門液壓測（cè）試機閥門裝夾：

根據被（bèi）試對焊端閥門的口徑（jìng）大小，先調（diào）整好被試閥門定位架並點動工件壓緊按鈕，將移動檔板進到被試閥門試壓的相應位置邊（biān）旁，再將被試閥門（mén）放置在定位架上，然後點動將工件壓緊。