產品參數

一、承德閥門液壓測試台概述

閥門液壓測試台是我公司在（zài）積累多年生產閥門檢測設備技術的基礎上按（àn）照GB/T13927-1992《通用閥門（mén）壓力（lì）試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，自行設計改（gǎi）進新一代YFA-F型液壓閥門測試台。閥門液壓測試台集機電、液壓、試壓、液體（tǐ）介（jiè）質貯存循環使用於一體（tǐ），具有功（gōng）能完善、性能穩定、自動化程（chéng）度高等特點。

閥（fá）門液壓測試台全過程（chéng）由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無（wú）任何附加影響試驗結果的外（wài）力。極大地提（tí）高工作效率和（hé）減（jiǎn）輕勞動強度，閥（fá）門（mén）液壓測（cè）試台廣泛用於（yú）閥門製造業和石油、石化、核電（diàn）、化工等使用、閥門（mén）維修部門等單位的一種先進理想的（de）閥門試（shì）驗檢測設備、閥門維修（xiū）試驗（yàn）設備。

二、工作原理及結（jié）構

閥門液（yè）壓測試台采用以（yǐ）閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方（fāng）法（fǎ）進行工作。對被測閥門無附加影響測試結（jié）果的外力，符合標準規（guī）定的閥門壓力測試要求。

閥門液壓測試台結構大（dà）致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質（zhì）循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的（de）夾緊裝置是采用各（gè）油缸直接驅（qū）動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可（kě）靠。夾爪（zhǎo）的徑向移動裝置是采用杠杆式（shì）結構，實現了各（gè）爪徑向同步（bù）移（yí）動。左邊（biān）工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特（tè）點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器（qì）原（yuán）理圖（tú）)安（ān）裝在底層（céng）固定架內，是測（cè）試台（tái）的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足（zú）測（cè）試程序要求。

閥門液（yè）壓測試台的外形結構示意圖：

三、使用注意事項和要求

1、設備安（ān）裝：校好閥門液壓（yā）測試台（tái）安置（zhì）水（shuǐ）平（píng）或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油（yóu），注入油箱（xiāng），油量不能低（dī）於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進（jìn）行5~10分鍾空載（zǎi）運轉後，調節油泵壓（yā）力在50MPa進行試機，各種動（dòng）作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：水具有方便，不汙染環境（jìng）等優點，因而應用廣泛，要確保對被試閥門不會腐蝕及在閥門液壓機介質（zhì）要求所需要。在水箱（xiāng）中，添加防鏽劑或（huò）者常用油作試驗介質。

5、測試閥（fá）門時（shí），首先根據被試閥門（mén）試驗壓力，要（yào）求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓（yā）緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓（yā）壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作（zuò）前，先（xiān）調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘（chuí）擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機（jī）。

7、壓力試驗裝（zhuāng）置的壓（yā）力（lì）表必須經當地計量部門鑒定合格其（qí）合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於 1.5級。

8、閥門（mén）液壓測試台注意事項

①測試（shì）台工作麵應保持幹（gàn）淨、清潔、被試閥門（mén）的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查（chá）O形國（guó）損壞。 

②測試台各部件的活動（dòng）處，要經（jīng）常加油，保持清潔潤滑使（shǐ）用。 

③液壓油要定（dìng）期檢查（chá）、更（gèng）換對新投入使用（yòng）的（de）設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油（yóu）量（liàng）不（bú）能低於油（yóu）位計的下限，油（yóu）箱內的（de）油液溫度不能超過 55℃。

④安裝調試和維（wéi）護時，必須嚴格檢查限（xiàn）位裝（zhuāng）置是否靈活可靠，當吊鉤升至上極限位置時，吊鉤外殼到（dào）卷筒外殼之距離必須大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降至下極限位置（zhì）時，應保證卷（juàn）筒（tǒng）上（shàng）鋼絲繩（shéng）安全圈，有效安全圈必須在2圈以上。

⑤液（yè）壓閥門測試台應由專人操縱，操縱（zòng）者應充分掌握安全操作規程（chéng），嚴（yán）禁歪拉斜吊。在使用中必須由專門人員定期對液壓閥門測試台進行檢查，發現故障（zhàng）及時采取（qǔ）措施，並仔細加以記錄。

五、使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選（xuǎn）擇通徑大不的（de）被試閥門(承德閥門試壓（yā）機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門（mén）放在測（cè）試台左向夾緊工（gōng）作台（tái）的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門（mén）的法蘭（lán）背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所（suǒ）需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統（tǒng）<增壓>；PN值（zhí），按<左向增壓>按鈕，調節（jiē）<增壓調節閥>，將（jiāng）<左增壓表（biǎo）>；的壓力和夫緊（jǐn）油缸（gāng）所需（xū）壓力對照表（biǎo）中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後（hòu），關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打（dǎ）開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用（yòng）方法

調整水源（yuán）電接點（diǎn）壓力（lì）表，水泵開（kāi）關（guān）<低壓水泵>開（kāi），先把被（bèi）試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關（guān）掉水泵開關<低（dī）壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調（diào）節供水泵（bèng）壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液體試壓（yā）壓力達到和被試閥門密封（fēng）壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自（zì）動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水（shuǐ）壓表無下降，測試密封完畢（bì），開<泄壓開關（guān） >，將（jiāng）被試閥門內的（de）壓力（lì）泄壓，<水壓表>為（wéi）零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測（cè）試裝夾

閥門密封測試完畢後，繼續進行作強度（dù）測試，左向夾緊不變，調整右（yòu）向測試台裝夾裝置，按<移動架進（jìn）>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另（lìng）一端相碰，參（cān）照左向程序，把右端壓（yā）緊（jǐn），並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表（biǎo）>；中的液（yè）壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水（shuǐ）>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強（qiáng）度測試。

4、被試閥門氣密（mì）封測試方法

<氣源用戶自備連接>作（zuò）氣密封測試時，隻（zhī）能在左端進行密（mì）封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向（xiàng）上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門（mén）裝夾完畢，關（guān）閉水總開關、泄壓開關、右（yòu）向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻（kè）另一端內，注入清水，觀察被試閥門內（nèi）的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓（yā）力為零後，再將（jiāng）被試閥門（mén）卸下。