一般情況下（xià），工業閥門在（zài）使用時（shí）不作強度試驗，但修補過後閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應作強度試驗。對於安全（quán）閥門，其定壓和回（huí）座壓力及其他試驗應（yīng）符合其說明（míng）書和有關（guān）規程的規定。閥門安裝之（zhī）前應在長春閥門液（yè）壓測試台上作閥門強（qiáng）度試驗和閥門密封（fēng）試驗。低壓閥門抽查20%，如不合（hé）格應（yīng）的檢查;中、高壓閥門應（yīng）的檢查。閥門試（shì）壓常用的介質有水、油、空氣、蒸汽、氮氣等，各類工業（yè）閥門含氣動閥門的試壓方法如下：

截止閥和（hé）節流閥的強度試（shì）驗，通常將（jiāng）組裝好的閥門放在試壓架中，打開閥瓣，注入介質（zhì）至規定值，檢查閥體和閥蓋是否冒汗和滲漏。也（yě）可（kě）單件進（jìn）行強度試驗。 密封性試驗隻做截止閥。試驗（yàn）時截止閥的閥杆成垂直狀態，閥瓣開啟，介質從閥瓣底下一端引入至規定值，檢查填料和墊（diàn）片處；待合格後關閉閥瓣，打（dǎ）開另一端檢查是否有滲漏。如（rú）果閥門強度和密封性試驗都要做時，可（kě）先做強度試驗，然（rán）後（hòu）降（jiàng）壓至密封性試驗規定值，檢查填料和（hé）墊片處；再關閉（bì）閥瓣，打開出口端（duān）檢（jiǎn）查密封麵是否滲漏。

閘閥的強度試驗與截止閥一樣。 閘閥的密封性（xìng）試驗有兩種方法。
       ① 閘板開啟，使閥內壓力升（shēng）至規定值；然後關閉閘板，立（lì）即取出閘（zhá）閥，檢查閘板兩側密封處有否滲漏或者直接往閥蓋上的堵頭內注入試驗介質至規定值，檢查閘板兩側密封處（chù）。以上方法叫做中間試壓。這種方法不宜在公稱（chēng）通徑DN32mm以下的閘閥做密（mì）封（fēng）試驗。
      ② 另（lìng）一（yī）種方法是將閘板開（kāi）啟，使（shǐ）閥門（mén）試驗壓力升至規定值；然後關閘板，打開一端盲板，檢查密封麵是否滲漏。再（zài）倒頭，作以上重複試驗至（zhì）合格為止。
氣動閘（zhá）閥填料和墊片處密封（fēng）性試驗應在閘板密封性試驗之前進行。

氣動球閥的強度試驗（yàn）應在ball valve球體半開狀態下進行。

① 浮動式球閥密封性試驗：將閥處於半開狀態，一端引入試驗介質，另一端封閉（bì）；將球體（tǐ）轉動幾次，閥門處於關閉狀態時打開封閉端檢查，同時檢查填料和（hé）墊片處密封性能，不得（dé）有滲漏現象（xiàng）。然後從（cóng）另一（yī）端引入試（shì）驗介質，重複上述試驗。

② 固定式球閥（fá）密封性試驗：在試（shì）驗前將球體空載轉（zhuǎn）動幾次，固定式球閥處於關閉（bì）狀（zhuàng）態，從一端引人試驗介（jiè）質至規定值；用壓力表檢查引入端密封性能，使用壓力表精度0．5～1級，量程為試驗壓力的1．6倍。在規定時問內，沒有降壓現象為（wéi）合格；再從另一端引入試驗介質，重複上述試驗（yàn）。 然後，將閥門處於半開狀態，兩端封閉，內腔充（chōng）滿介質，在試驗壓（yā）力下檢查填料和墊片處，不得有滲漏。

③ 三通球閥應在各個位（wèi）置上進行密封（fēng）性試驗。

① 旋塞閥進行強度試驗時，介質（zhì）從一端引入（rù），封閉（bì）其（qí）餘通（tōng）路，將塞子依次旋轉到全開（kāi）的（de）各工（gōng）作位置進行試驗，閥體（tǐ）未發現（xiàn）滲漏為合格（gé）。

② 密封（fēng）性試驗時，直通式旋塞應（yīng）保持腔（qiāng）內（nèi）與通路壓力相等（děng），將塞子旋轉到關閉（bì）位置，從另一端進行檢查，然後將塞子旋轉180°重複上述試驗（yàn）；三通（tōng）式或四通式（shì）旋塞閥應保持腔內與通（tōng）路一端壓力相等，將塞子依次旋轉到關閉位置，壓力（lì）從直角端引入，從其他端同（tóng）時進行檢查。

旋塞閥試驗台前允許在密封麵上塗一層非酸性稀潤（rùn）滑油，在規定時間內未發現滲漏和擴大的水滴為合格（gé）。旋塞（sāi）閥（fá）試驗時間可短一些，一般按公稱通徑規定為l～3min。

煤氣用的旋塞閥應以1．25倍工作壓力進行空氣（qì）密封性試驗。

氣動蝶閥的強度試驗（yàn）與截（jié）止閥一樣。蝶閥的密封性能（néng）試（shì）驗應從介質流人端引入（rù）試驗介質，蝶板應開啟，另一端封閉，注入壓力至規定值；檢查填料（liào）和其他密封處無滲漏後，關閉蝶板，打開另一端，檢查蝶板密封處無滲漏為合格。作為調節流（liú）量用的蝶閥可不做（zuò）密封性能試驗。

隔膜閥強度試驗從任一端引入介質，開啟閥瓣，另一端（duān）封閉，試驗壓力升至（zhì）規定值後，看閥體和閥蓋無滲漏為合格。然後降壓至密封性試驗壓力（lì），關閉閥瓣（bàn），打開另一端進行檢（jiǎn）查（chá），無滲漏為合格。

 止回閥試驗狀態：升降式止回（huí）閥閥瓣軸（zhóu）線處於（yú）與水平垂直的位（wèi）置；旋啟式止回（huí）閥通道（dào）軸線（xiàn）和閥瓣軸線處於與水平（píng）線近似平行的位置。
       強（qiáng）度試驗時，從進口端（duān）引（yǐn）入（rù）試驗介質至規定值（zhí），另一端封閉，看閥體（tǐ）和閥蓋無滲漏為合格。
       密封性試驗從出口端引入試（shì）驗（yàn）介質，在進口端檢查密封麵處，填料和墊片處無滲漏為合格。

① 安全（quán）閥的強度試（shì）驗（yàn）與其（qí）他閥門一樣，是用水作（zuò）試驗的（de）。試驗閥體下部時，壓力從進I=I端引入（rù），密封麵封閉；試驗閥體上（shàng）部和閥蓋時，壓力從出El端引入（rù），其他端封閉。在規（guī）定時間內閥體和閥蓋無滲漏現（xiàn）象為合格。
       ② 密封性試驗和定壓試驗，一般使（shǐ）用介質是：蒸汽用安全閥以飽和（hé）蒸汽為試驗介質；氨或其他氣體用閥以（yǐ）空氣為試驗介質（zhì）；水和其他（tā）非腐（fǔ）蝕性液體用閥以水為試驗介質（zhì）。對（duì）於一些重要位置的安全閥常用氮氣為試驗介質。
       密封試（shì）驗以公稱壓（yā）力值為試驗壓力進行試驗，其次數不少於兩次，在規定時間內無滲漏為合格。驗漏方法有兩種：一是將安全閥（fá）各連接處密封，用黃油把薄紙封貼（tiē）在出El法蘭上（shàng），薄紙鼓起為漏，不鼓起為合格；二是（shì）用黃油把薄塑料板或其（qí）他板封貼在出口法蘭（lán）下部（bù），灌水封住（zhù）閥瓣，檢驗水中不冒（mào）泡為合格。 安全閥定壓和回座壓力試驗次數（shù）不少於3次，符合規定為合格（gé）。
        安全閥的各項性能試驗見GB／T 12242–1989安全閥 性能（néng）試驗方（fāng）法（fǎ）》。

① 減壓閥的強度試驗一般以單件試驗後組裝，亦（yì）可組裝後試驗。強（qiáng）度試（shì）驗持續時間：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大於2min；DN>150mm的（de）大於3min。

波紋管與組件焊（hàn）接後，應用減壓閥後（hòu）更（gèng）高壓力的1．5倍、用空氣進（jìn）行強度試驗（yàn）。

② 密封性試驗時按實際工（gōng）作介質進行。用空氣或水試驗時，以公稱（chēng）壓力的（de）1．1倍進行試驗；用蒸汽試驗時，以工作（zuò）溫度下（xià）允許的更（gèng）高工（gōng）作壓（yā）力進行。進口壓力與出口壓力之差（chà）要求不小於0.2MPa。試驗方法（fǎ）為：進口壓力調定（dìng）後，逐漸調節該閥的調節螺釘，使出口（kǒu）壓力在更大與最小值範圍內能靈敏地、連續地變化，不得有停滯、卡阻（zǔ）現象。對蒸汽減壓閥，當進口壓力（lì）調走（zǒu）後（hòu），關閉（bì）閥後截斷閥，出口壓力為更（gèng）高和更低值，在（zài）2min內，其（qí）出口壓力的升（shēng）值（zhí）應符合表4.176—22中規定，同時，閥後管道容積符合表4.18中規定為合格；對水、空氣減（jiǎn）壓閥，當進口壓力調定後（hòu），出口壓（yā）力為零時，關閉減壓閥進行密（mì）封性試驗，在2min內無泄漏為合（hé）格。