產品參數（shù）

YFA-HQ型焊接式滄州閥門液壓（yā）測試台集液壓（yā）、機電、試（shì）壓及液體介質貯存循環使用於一體，具有結構合（hé）理、功能完善、操作方便等特點，焊接式閥門液（yè）壓測試（shì）台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中（zhōng）低壓閥（fá）門的強度和密封。性能試驗。更高密封試驗（yàn）壓（yā）力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產（chǎn）和閥門（mén）解體檢維修後（hòu）的最後一個（gè）工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台所采用的檢測方法要依據標準（zhǔn）或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都（dōu）是最（zuì）常用的國際標準。

一、焊接式閥門液壓測試（shì）台（tái）概述（shù）

YFA-HQ型焊接式閥門（mén）液壓測試台是我公司在多年生產閥（fá）門檢測設備經驗的基礎上，為解決閥門製造廠、閥（fá）門使用等單位對無法蘭（lán）式<J61、J63、Z61>等閥（fá）門和法蘭式各種類（lèi）閥門能在一機上進行檢測試驗的要求，按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥（fá）門的試（shì）驗與檢測》的（de）標準規範要求，頂（dǐng）壓式閥門檢測設備。焊接式閥門液壓測試台廣（guǎng）泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門（mén）維（wéi）修部門等（děng）單位的一種先進理想（xiǎng）的閥門檢測（cè）設備,主要用於閥門強度試驗和閥門密封試驗。

二、焊接式測試台工作（zuò）原（yuán）理及結構

YFA-HQ型液壓焊接閥門測試台（tái）集液（yè）壓，機械、電器、液動供水泵於一體，采用液壓油缸壓緊。對被（bèi）試閥門進行性能試驗。液壓（yā）係統是本測（cè）試台的動力主源，用於液壓油缸驅動和液供水泵的功能執（zhí）行（háng）。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門（mén）試驗壓力等級不同進行調節（jiē）增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小（xiǎo）和（hé）壓力等給不同閥門的測試。液動供水泵裝置有微壓和高中壓二檔，依照本測試操作順序，在（zài）電器和減壓調節閥門的控製下，進行閥門介質壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測試台底部設置貯存水箱，確保液體介質循環使用。

焊接式閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、 使用注意事項和要求

一、設備安裝：校好設備安（ān）置水平，或用混凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機（jī）械油注入油箱、油量不能低於油位（wèi）計下限。 

三、確保對被測（cè）試焊接閥不會腐蝕及本機供（gòng）壓介質要求的需要。焊接（jiē）式閥門液壓測試台貯水箱液體（tǐ）介質為（wéi）防鏽水或油液，按使用量情況放入貯存水箱。 

四、接通電（diàn）源，按油泵（bèng）起動，檢查電機轉動方向是（shì）否正確(順時針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行（háng）試機，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象應立即（jí）進行（háng）檢修。 

五、測試閥（fá）門時（shí），首先根據被試閥（fá）門試驗要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試驗壓力增壓調（diào）節。嚴禁（jìn）增壓超高壓工作。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵（bèng）工（gōng）作之前，先將減壓調節（jiē）閥調設在相應使用壓力位置上，然後進行介質壓力工作（zuò）。

七、貯水箱液體試驗介質，要定期更換（huàn），對新啟用的防（fáng）鏽水或油在使（shǐ）用1個月左右（yòu）應清洗貯水（shuǐ）箱，同時（shí）更換防鏽水，以後三個月或半年更換一次。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油箱油液要定期更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵和活動處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液壓測試機閥門裝夾：

根據（jù）被試對焊端閥門的口徑大小，先調整好被試閥門定（dìng）位架並點動（dòng）工件壓緊按（àn）鈕，將移動檔板進到被試閥門試壓的相應（yīng）位置邊旁，再將被試閥門放置在定位架上（shàng），然後（hòu）點動將工件（jiàn）壓緊。