產品參數

一、滄（cāng）州閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加（jiā）影響試驗結果的（de）外力。極大地提高工作效率和減輕勞動（dòng）強度，YFA-F型閥（fá）門液壓測試台廣泛用於閥門製造業（yè）和石油、石（shí）化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的滄州閥門試壓檢測設備、閥門維（wéi）修試驗（yàn）設備。

二（èr）、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台采用以（yǐ）閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾（jiá）緊法蘭背麵的裝夾（jiá）方法（fǎ）進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的（de）外力，符合標準規定的閥門壓（yā）力（lì）測（cè）試要求。

YFA-F型閥（fá）門液（yè）壓測試台結構大致可分為液壓係（xì）統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置（zhì）及介質循環係統等部件（jiàn）組成。右邊工（gōng）作台（tái）設有夾緊機構和 90度翻轉機構（gòu），夾緊機構由（yóu）夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾（jiá）爪的夾緊裝（zhuāng）置是采用各油缸（gāng）直接（jiē）驅動來實現，使各爪受力均勻，夾（jiá）緊可靠。夾爪的徑向（xiàng）移動裝（zhuāng）置是（shì）采用杠杆（gǎn）式結（jié）構，實現了各爪徑向同步移動。左（zuǒ）邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係（xì）統 (詳見液壓和電器原理（lǐ）圖)安裝（zhuāng）在底（dǐ）層固定架內，是測試台的控製部（bù）分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動（dòng）作，滿足測（cè）試程序（xù）要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設（shè）備安置水平或用混凝土固定底腳螺（luó）栓。

2、選用N32—46#普通（tōng）液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限（xiàn）。

3、接（jiē）通（tōng）電源，按油泵（bèng）啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節（jiē）油泵壓力（lì）在50MPa進行（háng）試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即（jí）停（tíng）機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水（shuǐ）就可以了，循環利用不汙染環（huán）境，隻需要確保對被試閥門不（bú）會造成腐蝕及（jí）在液壓（yā）測試（shì）台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥（fá）門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓（yā）緊（jǐn）油缸所需（xū）壓力對照表》中液壓（yā）壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓（yā）壓力值超高、防止被試閥門變形損壞（huài）。

6、液壓供壓水（shuǐ）泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄（zhù）鐵閥（fá）門不（bú）得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意（yì）安全，正確使用，特別注意（yì）測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損（sǔn），閥門試驗完畢（bì），應將閥門（mén）內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試（shì）驗裝置的（de）壓力表必須經當地計量部門鑒定合（hé）格其合格證（zhèng）應在（zài）有效期內（nèi），壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台注意事項

①測（cè）試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密（mì）封盤，不允（yǔn）許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞（huài）。 

②測試台各部件的活動處，要經常加（jiā）油，保持清潔潤滑使用。 

③液（yè）壓油要（yào）定（dìng）期檢（jiǎn）查、更換對新投入使用的設備（bèi），使3個月既清洗油（yóu）箱，更換新（xīn）油，以後每隔一年進（jìn）行清洗和更換一次（cì），油量（liàng）不能低於油位計（jì）的下限，油箱內的油液溫度不（bú）能（néng）超過 55℃。

四、閥門（mén）液壓測（cè）試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台（tái）型號選擇通徑大不的被試閥門(滄州閥門（mén）試壓機（jī）)，調整測試台的左向工（gōng）作裝夾（jiá）位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左（zuǒ）徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的（de）法蘭背後麵的正確（què）位（wèi）置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓（yā）調節閥（fá）>，將<左（zuǒ）增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑（jìng）、壓力、 PN值相同，一切（qiē）正確後，關閉（bì）<氣總開關、氣表開關（guān）泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可（kě）作被試閥（fá）門密封（fēng）測試。

2、水壓、水泵（bèng）的使用方（fāng）法

調整水源電（diàn）接點壓力表，水泵開關<低壓（yā）水泵>開，先把被試閥（fá）門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節（jiē）供水泵壓力（lì）調節（jiē）閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把（bǎ）液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電（diàn）接點壓力（lì）表（biǎo）值相同時，高壓水泵就（jiù）自動（dòng）停機，關閉 <總水開關（guān）>。保壓（yā）數分（fèn）鍾後，水壓表無下降（jiàng），測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被（bèi）試閥門內的壓力泄壓，<水壓（yā）表>為零，可以（yǐ）放鬆被試閥（fá）門或（huò）同時繼續進行強度測試。

3、被試閥（fá）門強度測（cè）試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕（niǔ），將（jiāng）移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的（de）另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對（duì）照 <夾緊油（yóu）缸（gāng）所需壓力對（duì）照表（biǎo）>；中的液壓夾緊係（xì）統（tǒng）壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向（xiàng）進水>打開被試（shì）閥門（mén）密封後，參照<=>水壓、水泵使用方（fāng）法，進（jìn）行閥門（mén）強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測（cè）試時，隻能在左端（duān）進行密（mì）封測試（shì）將左邊工作主盤（pán）向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關（guān）閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表（biǎo）開關，向（xiàng）被試閥立刻另一（yī）端（duān）內，注入（rù）清水，觀察被試閥門內的密封性（xìng）能及氣泡。測試完畢（bì）關閉 <氣總開關>開<泄壓開關（guān）>，氣壓表壓力為零（líng）後，再將被試閥門卸下。