產品參數

一、滄（cāng）州閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台全過程由（yóu）液壓傳動，電器控製，對被試閥門（mén）無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率（lǜ）和減輕勞動強度，YFA-F型閥門（mén）液壓測試台廣泛用於（yú）閥門製造業和（hé）石（shí）油、石化、核電、化工等使用（yòng）、閥（fá）門維（wéi）修部門等（děng）單位的（de）一種（zhǒng）先進理想的滄州閥門試壓（yā）檢測設備、閥門維修試驗（yàn）設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥（fá）門液壓測試（shì）台采用以閥門法（fǎ）蘭端麵定（dìng）位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝（zhuāng）夾方法進行工（gōng）作。對（duì）被測閥（fá）門無附加影響測試結（jié）果的外力（lì），符合（hé）標準規定的閥門壓力（lì）測試要（yào）求。

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台結（jié）構大致可分為液壓（yā）係統、電器控製係統、左右工作台活動（dòng）夾爪和液動（dòng）供（gòng）壓裝置及（jí）介質循（xún）環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的（de）夾緊裝置和徑向（xiàng）移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來（lái）實現，使各爪受力均（jun1）勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆（gǎn）式結構，實現了各爪徑向同（tóng）步移動。左邊工作台可自動進退。並（bìng）具有性（xìng）能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器（qì）控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內（nèi），是（shì）測（cè）試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設（shè）備安置水平或用混凝土固定底腳螺（luó）栓。

2、選（xuǎn）用N32—46#普（pǔ）通液壓油，N32—46#抗（kàng）磨液壓油或20—30#機械（xiè）油，注入油箱，油量不能低於（yú）油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電（diàn）機轉動方向，是（shì）否正確(順時針方向)進行（háng）5~10分鍾空載運轉後，調節（jiē）油（yóu）泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象（xiàng），應立即（jí）停機排除。

4、試驗的介質：隻要是（shì）幹淨的水就可（kě）以了，循（xún）環利用不汙染環境（jìng），隻需要確保對被（bèi）試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中（zhōng），添加防鏽劑或者常用油（yóu）作（zuò）試（shì）驗介（jiè）質。

5、測試閥門時，首先根據被（bèi）試閥門試驗壓（yā）力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增（zēng）壓壓力調節，嚴禁增壓壓力（lì）值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供（gòng）壓水泵開（kāi）始工（gōng）作前，先調節好電接點壓力表與（yǔ）被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘（chuí）擊，閥門在試驗（yàn）中，操作人（rén）員應注意安全，正確使用，特別注意（yì）測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破（pò）損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸（zhóu）向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力（lì）表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台注意事項

①測試台工（gōng）作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門（mén）的法蘭與密封盤，不允許有（yǒu）其（qí）定雜物，時刻檢（jiǎn）查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使（shǐ）3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門（mén）的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門（mén）(滄州閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台（tái）左向夾緊工（gōng）作台（tái）的密封盤中心，點動 <左徑向進（jìn）>按（àn）鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按（àn）<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓（yā）壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調（diào）節閥>，將<左增壓表>；的壓（yā）力和夫緊油缸所需壓（yā）力對照表中的閥門通（tōng）徑（jìng）、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關（guān）、氣表開（kāi）關泄壓開關>。打開<水總開關、左（zuǒ）向進水（shuǐ）>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使（shǐ）用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>開，先把被試閥門內部水注滿（mǎn），低水壓力（lì）表為0.5MPa內（nèi）水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓（yā）水泵開（kāi）>調節供水泵壓力調節閥（fá），<供水（shuǐ）泵，液壓（yā）係統（tǒng）減壓閥J一25B>把液體試壓（yā）壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開（kāi）關（guān）>。保壓數（shù）分鍾後，水壓表無（wú）下降（jiàng），測試（shì）密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門（mén）內的壓力泄壓（yā），<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試（shì）。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥（fá）門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端（duān）相（xiàng）碰，參照左向程序，把右端壓緊，並（bìng）對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同（tóng），開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強（qiáng）度（dù）測試。

4、被試閥門氣（qì）密（mì）封（fēng）測試方法（fǎ）

<氣源用（yòng）戶自（zì）備連接>作氣密封測試時，隻能在左（zuǒ）端進行密封測試將左邊工作主盤向（xiàng）上旋轉90度平麵（miàn），接<；向上旋轉>按（àn）鈕（niǔ），接<1>步驟（zhòu）程度（dù），將被（bèi）式閥門裝夾（jiá）完畢，關閉（bì）水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻（kè）另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓（yā）力為零後，再將被試閥門卸下。