產品參數

一、滄州閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過（guò）程由液壓傳動，電器控製（zhì），對被試閥門無任何（hé）附加影響試（shì）驗結果的（de）外力（lì）。極大地提（tí）高工作效（xiào）率（lǜ）和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電（diàn）、化工等使用、閥門維修部門等單位的一（yī）種先進理想的滄（cāng）州閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗（yàn）設備。

二、工作原理及結（jié）構

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台采（cǎi）用以閥（fá）門法蘭端麵（miàn）定位，活（huó）動反爪夾緊法蘭（lán）背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附（fù）加影響測試結（jié）果的（de）外力，符合標準規定的閥門（mén）壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係（xì）統、電（diàn）器控製係統、左右工作（zuò）台活動夾爪和液動供壓裝（zhuāng）置及介質循環係統等（děng）部件組成（chéng）。右（yòu）邊工作台設有夾緊（jǐn）機構和 90度翻轉機構，夾緊機（jī）構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成（chéng），夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直（zhí）接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝（zhuāng）置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑（jìng）向同（tóng）步移動。左邊工作台可（kě）自動（dòng）進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點（diǎn）。液壓電（diàn）器控製係統 (詳見（jiàn）液壓和電器原理圖)安裝在底層（céng）固定架內，是測試（shì）台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底（dǐ）腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油（yóu）箱，油量不能低於（yú）油（yóu）位計（jì）下限。

3、接通電（diàn）源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是（shì）否正（zhèng）確（què）(順時針方向)進（jìn）行5~10分鍾空載（zǎi）運轉後，調節（jiē）油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管（guǎn）路（lù）有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻（zhī）要是幹淨（jìng）的水就（jiù）可以了，循環（huán）利（lì）用不汙（wū）染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱（xiāng）中，添加防鏽劑或者常用（yòng）油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓（yā）緊油缸所需壓力對（duì）照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增（zēng）壓（yā）壓力調節，嚴禁增壓壓力（lì）值超高、防止（zhǐ）被試閥門變形損壞。

6、液壓供（gòng）壓水（shuǐ）泵開始工作前（qián），先調節好電接點壓（yā）力表與被（bèi）試驗閥（fá）門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥（fá）門時（shí）介質壓力過高破損，閥門試驗完畢（bì），應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液（yè）壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門（mén）鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低（dī）於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作（zuò）麵應保持幹淨、清潔、被試（shì）閥門的法蘭（lán）與密（mì）封盤，不允許有其（qí）定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經（jīng）常加油，保持清潔潤滑使用（yòng）。 

③液壓油要定期檢查、更換對（duì）新投（tóu）入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進（jìn）行清洗和更換（huàn）一次，油量不能低（dī）於油位計（jì）的下限，油箱內的油（yóu）液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓（yā）測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試（shì）台型號選擇通（tōng）徑大不的被試閥（fá）門(滄州閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台（tái）左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左（zuǒ）徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥（fá）門的法蘭（lán）背（bèi）後麵的正確位置，按<左（zuǒ）軸向緊>按鈕<參照夾緊油（yóu）缸所需壓力對照（zhào）表 >中的液壓壓緊（jǐn）係統（tǒng）<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力（lì）對照表中的閥門通徑、壓力（lì）、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣（qì）表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可（kě）作被試閥（fá）門密封測試（shì）。

2、水壓、水泵的使用方（fāng）法

調整（zhěng）水源電接點壓力表，水泵（bèng）開關<低壓水泵>開（kāi），先把被試閥門內部水注（zhù）滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開（kāi）關<低（dī）壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵（bèng）壓力調節閥（fá），<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把（bǎ）液體試壓壓力達到和被試閥門（mén）密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保（bǎo）壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓（yā）表>為零，可以放（fàng）鬆被試閥門（mén）或同時繼續進（jìn）行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢（bì）後，繼續進行作強度（dù）測試，左（zuǒ）向夾緊不變，調整右向測試台（tái）裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將（jiāng）移動架一端（duān）主盤密封盤，進到被試閥門（mén）法蘭的另一端（duān）相碰，參照左向程序，把右端壓緊（jǐn），並對照 <夾緊油（yóu）缸所需壓力對照（zhào）表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓（yā）>；PS值相同，開（kāi）<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣（qì）源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封（fēng）測試將左邊工作（zuò）主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度（dù），將被（bèi）式閥（fá）門裝夾完畢，關閉水總開關（guān）、泄壓開關、右向（xiàng）進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端（duān）內，注入清水，觀察被試閥門內的密封（fēng）性能及氣泡（pào）。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓（yā）開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥（fá）門卸下（xià）。