產品參（cān）數

一、濱州閥門液壓測試台（tái）概（gài）述（shù）

YFA-F型閥門液壓測試台全過（guò）程由液壓（yā）傳動，電器控製（zhì），對被試閥門無任何附加影響試驗（yàn）結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於（yú）閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使（shǐ）用、閥門維（wéi）修部門等單位的一種先進理想的濱州閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台（tái）采用以閥門法蘭（lán）端麵定位，活動反爪夾緊（jǐn）法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力（lì），符合標準（zhǔn）規定的閥門壓力（lì）測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統（tǒng）、電器控製係統、左右工作台活動夾爪（zhǎo）和液（yè）動供壓裝置及介質（zhì）循環（huán）係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度（dù）翻轉機構，夾緊機（jī）構（gòu）由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝（zhuāng）置組（zǔ）成（chéng），夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實（shí）現，使各爪受力均（jun1）勻，夾緊可靠（kào）。夾爪（zhǎo）的徑向移（yí）動裝（zhuāng）置是（shì）采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步（bù）移動（dòng）。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結（jié）構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台（tái）的控製部分，在與電器（qì）聯合控製下使（shǐ）各機構能協調（diào）動作，滿足測試程序要求。

三、使用（yòng）注意事項和要（yào）求

1、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台安裝：校好（hǎo）設（shè）備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或（huò）20—30#機械油（yóu），注入油箱，油量（liàng）不能低（dī）於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動（dòng）方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油（yóu）泵壓力在50MPa進行（háng）試機，各種動作，檢查各管路（lù）有無泄（xiè）漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以（yǐ）了，循環利用（yòng）不（bú）汙染（rǎn）環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質（zhì）要求所需要。在水箱中，添（tiān）加防鏽劑或者常用油作試驗介（jiè）質。

5、測試閥門時，首先（xiān）根據被試閥（fá）門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對（duì）照表（biǎo）》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓（yā）壓（yā）力值超高、防止被試閥門變形（xíng）損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力（lì）相同，然（rán）後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試（shì）驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測（cè）試鑄鐵閥門時介（jiè）質壓力過高破損，閥門試驗完（wán）畢，應將閥門內壓力排盡後才（cái）可放鬆軸向壓機。

7、液（yè）壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計（jì）量部門鑒定合格其合格證應在有效期（qī）內，壓力表的量程不（bú）能低於測試壓力15倍，精（jīng）度（dù）不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法（fǎ）蘭與（yǔ）密封盤（pán），不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活（huó）動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓（yā）油要定期（qī）檢查、更換對新投入（rù）使用的設備，使3個（gè）月既清（qīng）洗油箱，更換新油，以後每隔（gé）一年（nián）進行清洗和更換一次，油量不能低於（yú）油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥（fá）門液壓測試台（tái）使用操（cāo）作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台（tái）型號選擇通徑大不的被試閥門(濱（bīn）州（zhōu）閥門試（shì）壓機)，調（diào）整測試台（tái）的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作（zuò）台的密（mì）封盤中心，點動 <左（zuǒ）徑向進>按（àn）鈕（niǔ），將壓（yā）爪進到被試閥門的法蘭背（bèi）後麵的正確位置（zhì），按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸（gāng）所需（xū）壓力對照（zhào）表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓（yā）表>；的壓力和夫（fū）緊油缸所需壓力對照（zhào）表中（zhōng）的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門（mén）密封測（cè）試。

2、水壓、水（shuǐ）泵（bèng）的（de）使用方法

調整水源電接（jiē）點（diǎn）壓力表，水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調（diào）節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及（jí）電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保（bǎo）壓數分鍾後（hòu），水壓表無下降，測試（shì）密（mì）封完畢（bì），開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼（jì）續進行強度測試。

3、被試閥門強（qiáng）度測試裝夾

閥門（mén）密封試壓完畢後，繼續進行作強度（dù）測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動（dòng）架一端（duān）主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一（yī）端相碰，參照（zhào）左向程序，把右端壓（yā）緊，並對照 <夾緊油（yóu）缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值（zhí）相同，開<右向進水>打開（kāi）被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥（fá）門氣密封測試方法

<氣（qì）源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在（zài）左端進（jìn）行密封測試（shì）將左邊（biān）工作主盤向上旋轉90度（dù）平麵，接（jiē）<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉（bì）水總開關、泄壓開（kāi）關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關（guān），向被試閥立（lì）刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉（bì） <氣總（zǒng）開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力（lì）為零後（hòu），再將被試閥（fá）門卸下。