一、濱州閥(fá)門(mén)液壓測試台概述(shù)
YFA-F型抱壓式閥門測試台集機電、液壓、試壓、液體介質貯存循環使(shǐ)用於(yú)一體,具有功(gōng)能完善、性能穩定、自動化程度高等(děng)特點。
YFA-F型抱壓式閥門測試台(tái)全過程由液壓傳動,電器控製,對(duì)被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作(zuò)效率(lǜ)和減輕勞動強(qiáng)度,閥門液壓測(cè)試台廣泛(fàn)用於閥門(mén)製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門(mén)維修(xiū)部門等單位的一種先進理想(xiǎng)的閥門試驗檢測設備、閥門維修試驗設備。
二、工作原理及結(jié)構
閥門液壓測試台采用以閥門(mén)法蘭端麵定位,活動反爪夾(jiá)緊法蘭背麵的裝夾(jiá)方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力(lì),符合標準規定(dìng)的閥門壓力測試要求。
閥門液(yè)壓測試台結(jié)構大致可分為液(yè)壓(yā)係統、電器控製係統、左(zuǒ)右工作台活動夾(jiá)爪和液動供壓(yā)裝置及介質(zhì)循環(huán)係統等部件組成。右邊(biān)工作(zuò)台設有夾緊機構和 90度翻轉機構,夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成,夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現,使各爪受力均勻,夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝(zhuāng)置是采用杠杆(gǎn)式結構,實現了各爪(zhǎo)徑向同步移動。左邊工作台可(kě)自動進退。並具有性能好,結構簡單緊湊等特點。液(yè)壓電器控製(zhì)係統 (詳見液壓和電器原(yuán)理圖)安裝在底層固定架內,是(shì)測試台的控製部分,在與電器聯合控製下使各機構能協調動作,滿(mǎn)足測試程序要求。
閥(fá)門液壓測試台的外形結構示意圖(tú):
使用操作方法
1、被試閥門的裝夾
按該測試(shì)台型號選擇通徑大不的被試閥門(濱州(zhōu)閥門試壓機),調整測試(shì)台的左向工作裝夾位置,將(jiāng)被試的閥(fá)門放在測(cè)試台左向夾緊工作台的密封盤中心,點動 <左(zuǒ)徑向進>按鈕(niǔ),將壓爪進到(dào)被試閥門的法蘭(lán)背後麵的(de)正確位置,按<左軸(zhóu)向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力(lì)對照表(biǎo) >中的(de)液壓(yā)壓(yā)緊係統<增壓>;PN值,按<左(zuǒ)向增壓>按鈕,調節(jiē)<增壓調節閥(fá)>,將<左增壓表(biǎo)>;的壓(yā)力和夫緊油缸所需(xū)壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同,一切正確後,關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開(kāi)關>。打開<水總開關、左(zuǒ)向進水>既可作被(bèi)試(shì)閥門密封測試(shì)。
2、水壓、水泵的使用方法
調整水源電接點(diǎn)壓力表,水泵開關<低壓水泵>開,先把被試(shì)閥門內部水(shuǐ)注滿,低水壓力(lì)表為(wéi)0.5MPa內水已滿,關掉水(shuǐ)泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵(bèng)開>調節供水泵壓力調節閥(fá),<供水(shuǐ)泵,液壓係統減壓閥J-25B>把液體試壓(yā)壓力達到和被試(shì)閥門密封壓力及電接點壓力(lì)表值相同時,高壓水泵就自動停機,關閉 <總水(shuǐ)開關>。保壓數分鍾後,水(shuǐ)壓表無下降,測(cè)試密封完畢,開<泄壓開關 >,將被試閥門內的壓(yā)力泄壓,<水壓表>為(wéi)零,可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。
3、被試閥門強度測試裝夾
閥門密封測試完畢後,繼續(xù)進(jìn)行作強度測試,左向夾緊不變,調整右向測(cè)試台裝夾裝置,按<移(yí)動架進>;按鈕,將移動(dòng)架一端主盤密封盤,進到被試閥門(mén)法(fǎ)蘭的另一端相(xiàng)碰(pèng),參照左(zuǒ)向程序,把右(yòu)端(duān)壓(yā)緊,並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表(biǎo)>;中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>;PS值相同,開(kāi)<右向進水(shuǐ)>打開被試閥門密(mì)封後,參照<=>水壓、水(shuǐ)泵使用方法,進行閥門強度測試。
4、被試閥門氣密封測試方法
<氣源用戶自備連接>作氣密封測(cè)試時,隻能在左(zuǒ)端進行(háng)密封測試將左邊(biān)工作主盤向上旋轉90度平麵,接(jiē)<;向上旋轉>按鈕,接<1>步驟程度(dù),將被式閥門裝夾完畢,關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關(guān)、氣(qì)表開關,向被試閥立刻另一端內,注入清水,觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>,氣壓表壓力為零後,再將被試閥門卸下。