產（chǎn）品參數

一、本溪閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥（fá）門液壓（yā）測試（shì）台全（quán）過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測（cè）試台廣泛用於閥門製造業和石（shí）油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的本溪閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理（lǐ）及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加（jiā）影響測試結果的外力（lì），符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係（xì）統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質（zhì）循環係（xì）統（tǒng）等部件組（zǔ）成（chéng）。右邊工作台設有夾緊（jǐn）機構和 90度翻轉（zhuǎn）機構，夾緊機構由夾（jiá）爪的夾緊裝（zhuāng）置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均（jun1）勻，夾緊可靠。夾（jiá）爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作（zuò）台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳（xiáng）見液壓和電器原理圖)安裝（zhuāng）在底層固定架內，是測試台的（de）控製部分（fèn），在與（yǔ）電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足（zú）測試程序要求。

三、使用注意事項和要（yào）求

1、YFA-F型閥門液（yè）壓測（cè）試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選（xuǎn）用N32—46#普通液壓（yā）油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不（bú）能低於油位（wèi）計（jì）下限（xiàn）。

3、接通電源，按油泵啟動（dòng）按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方（fāng）向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動（dòng）作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是（shì）幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被（bèi）試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所（suǒ）需要。在水箱中，添加防鏽劑（jì）或者（zhě）常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先（xiān）根據被試閥（fá）門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需（xū）壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓（yā）壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電（diàn）接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行（háng）工作。 鑄鐵閥門不（bú）得用錘（chuí）擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確（què）使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完（wán）畢，應將（jiāng）閥門內壓力排盡後才（cái）可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥（fá）門試驗裝置的（de）壓力表必須經（jīng）當地計量（liàng）部門鑒定合格其合（hé）格證應在有效期內，壓（yā）力表（biǎo）的量程不能低（dī）於測試壓力15倍，精（jīng）度不低於1.5級（jí）。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注（zhù）意事項（xiàng）

①測試台工作麵（miàn）應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查（chá）O形國損壞。 

②測試台各部件（jiàn）的活動處，要經常加油，保持清潔潤（rùn）滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入（rù）使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一（yī）次，油量不能低於油（yóu）位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台（tái）使用操作（zuò）方法

1、被試（shì）閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大（dà）不的被試閥門(本溪（xī）閥門試壓機)，調整測（cè）試台的左向（xiàng）工作裝夾位（wèi）置，將被試的閥門放在測試（shì）台左（zuǒ）向夾緊工（gōng）作台的密封盤中心，點動（dòng） <左徑（jìng）向（xiàng）進（jìn）>按鈕，將壓爪（zhǎo）進到被試閥門的法蘭背後麵的（de）正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參（cān）照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左（zuǒ）增壓表>；的壓力和夫緊油（yóu）缸所需（xū）壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值（zhí）相同，一（yī）切正確後，關閉<氣總開關、氣表開（kāi）關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水（shuǐ）>既可（kě）作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方（fāng）法

調整水源電接（jiē）點壓力表，水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>開，先把（bǎ）被試閥門內部水注滿，低（dī）水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關（guān）<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調（diào）節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓（yā）係統減壓（yā）閥J一25B>把液體試壓壓（yā）力達（dá）到和（hé）被試閥門密（mì）封壓力及電（diàn）接（jiē）點壓（yā）力表（biǎo）值相同時，高壓水（shuǐ）泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾（zhōng）後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓（yā）開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水（shuǐ）壓表>為零，可以放鬆被試（shì）閥門或同時繼續進（jìn）行強（qiáng）度測（cè）試。

3、被試閥門強度測（cè）試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進（jìn）行作強度測試，左向夾緊不變，調（diào）整右向測試台裝夾裝置，按（àn）<移動架進>；按鈕，將移（yí）動架一（yī）端主盤密封盤，進到被試閥門（mén）法（fǎ）蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右（yòu）端壓緊（jǐn），並對照 <夾緊油缸所需壓力（lì）對照表>；中的液壓夾緊係統壓（yā）力 <增壓>；PS值（zhí）相（xiàng）同，開<右向進水>打開被（bèi）試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密（mì）封測試（shì）方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測（cè）試時，隻能（néng）在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋（xuán）轉90度平麵（miàn），接<；向上旋轉（zhuǎn）>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關（guān）、泄壓開關、右向（xiàng）進水。開c氣總開關、氣表開關，向（xiàng）被（bèi）試閥立刻另一端內，注入清水，觀（guān）察被（bèi）試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢（bì）關閉 <氣（qì）總開關>開<泄壓開關>，氣壓（yā）表壓力為零後，再將被試閥門卸下。