一般情況下，工業閥門在使用時不作強（qiáng）度試驗，但修補過後閥體和（hé）閥蓋或腐（fǔ）蝕損傷的（de）閥體和閥蓋應作強度試驗。對於安全閥門（mén），其定壓和回座壓力及其他試驗（yàn）應符合（hé）其說明書和有關規程的規定。閥門（mén）安裝之前應在（zài）白（bái）山閥門（mén）液壓測試台上作閥門強度試（shì）驗和閥門密封試驗。低壓閥門抽（chōu）查20%，如不合格（gé）應的檢查;中、高壓閥（fá）門應的檢查。閥門試壓常用的介（jiè）質有水、油、空氣、蒸汽、氮氣（qì）等，各類工業閥門含（hán）氣動閥門的試壓方（fāng）法如下：

截止閥和節流閥（fá）的強度試（shì）驗，通常將組裝好的閥門放在試（shì）壓架中，打開閥瓣，注（zhù）入介質至規定值，檢（jiǎn）查閥體（tǐ）和閥蓋是否（fǒu）冒汗和滲漏。也可單件進行強度試驗。 密封性試驗隻做截止閥。試驗時截（jié）止閥的閥杆（gǎn）成垂直狀態，閥瓣開啟，介質從閥瓣底下一端引入至（zhì）規定值，檢查填料和墊片處；待合格後關閉（bì）閥瓣，打開另（lìng）一端檢查是否有滲漏。如果閥門強度和密封性試驗都要做（zuò）時，可先做強度試驗，然後降壓（yā）至密封性（xìng）試驗規定值，檢查填料和墊片處；再關（guān）閉閥瓣，打開（kāi）出（chū）口端檢查密封麵是否（fǒu）滲漏。

閘閥的強度試驗與截止閥一樣。 閘閥的密封性試驗有兩種方法。
       ① 閘板開啟，使閥內壓力升至規定值；然後關閉閘板，立即取出閘閥，檢查閘板兩側密封處有否滲漏或者直接往閥蓋上的堵頭（tóu）內注入試驗介質至規定值，檢查閘板兩側密封處。以上方法叫（jiào）做中間試壓。這種方法不宜在公稱通徑DN32mm以（yǐ）下的閘閥做密（mì）封試驗。
      ② 另（lìng）一種方法是將閘板開啟，使閥（fá）門試驗壓力升至規定值；然後關閘板（bǎn），打開一端盲板，檢查密封麵是否滲漏（lòu）。再倒（dǎo）頭，作以上重複試驗至合格為止。
氣動閘閥填料和墊片處密封性試驗（yàn）應在閘板密封性試驗（yàn）之前進行。

氣動球閥（fá）的強度試驗（yàn）應在（zài）ball valve球體（tǐ）半開狀態（tài）下進行。

① 浮動式球閥密封性試驗：將閥處於半開狀（zhuàng）態，一端引入（rù）試驗（yàn）介質，另一端封閉（bì）；將球體轉動幾次（cì），閥門處於關（guān）閉狀態時打開封（fēng）閉端檢查，同時檢（jiǎn）查填料和墊片處密封性能，不得有滲漏現象。然後從另一端引入試驗（yàn）介質，重複（fù）上述試驗。

② 固定式球閥密封性試驗：在試驗（yàn）前將球體空載轉動幾次，固定式球（qiú）閥處於關閉狀態，從一端引人試驗（yàn）介質至規定（dìng）值；用壓力（lì）表檢查引入端密封性能，使用壓（yā）力表精度0．5～1級，量程為試驗（yàn）壓力的1．6倍。在規定時問內，沒有降壓現象為合格；再從另一端引入試驗介質，重複上述試（shì）驗。 然後，將閥門處於半開（kāi）狀態，兩端封閉，內腔充滿（mǎn）介（jiè）質，在試驗壓力下（xià）檢查（chá）填料和墊片處，不得有滲漏。

③ 三通球閥應在各個位（wèi）置上進行密封性試驗。

① 旋塞（sāi）閥進行（háng）強度試（shì）驗時，介質從一端引入，封閉其餘（yú）通路，將塞子（zǐ）依次旋轉到全開的各工作位置進行試驗，閥體未發現滲漏為（wéi）合格。

② 密封性試驗時，直通式旋塞應保持腔內與通（tōng）路（lù）壓力（lì）相等，將塞子旋（xuán）轉到關閉位置，從另一端進行檢查，然後將（jiāng）塞子旋轉180°重複上述試驗；三通式或四通（tōng）式（shì）旋塞閥應保持腔內與通路一端壓力相等，將塞子依次旋轉到關閉（bì）位置，壓力（lì）從直角端引（yǐn）入，從其（qí）他端同時進行檢查（chá）。

旋（xuán）塞閥試（shì）驗台前允許在密封麵上塗一層非酸性稀潤滑油，在規定時間內未發現滲漏和擴大的水滴為合格。旋塞閥試驗時間可短一些，一般按公稱通徑規定為l～3min。

煤氣用的旋塞閥應以1．25倍工作（zuò）壓力進行空氣密封性試驗。

氣動蝶閥（fá）的強（qiáng）度試驗與截止閥一樣。蝶閥的密（mì）封性能試驗應從介質流人端引入試驗介質，蝶板應開啟，另一端封閉，注入壓力（lì）至規定值；檢查填料和其（qí）他密封處無滲漏後（hòu），關閉蝶（dié）板，打開另一端，檢（jiǎn）查（chá）蝶板密封處無滲漏為合格。作為調節流量用的蝶閥（fá）可不做密封性能試驗。

隔（gé）膜閥強度試驗從任一端引入（rù）介質，開啟閥（fá）瓣，另一端封閉，試驗壓力升至（zhì）規定值後，看閥（fá）體和閥蓋無滲漏（lòu）為合格。然後（hòu）降壓至密封性試驗壓力（lì），關閉閥瓣，打開另一端進行檢查（chá），無滲漏（lòu）為合格。

 止回閥試驗狀（zhuàng）態：升降式（shì）止（zhǐ）回閥閥瓣軸線處於與水平垂直的位置；旋啟式止（zhǐ）回（huí）閥通道軸線和閥（fá）瓣軸線處於與水（shuǐ）平線近似平行的位置。
       強度試驗時，從進口端引（yǐn）入試驗介質至規定值，另一端封閉，看閥體和閥蓋無滲（shèn）漏為合格。
       密封性試驗從出口端引入試驗介質，在進口端（duān）檢查密（mì）封麵處，填料和墊（diàn）片處無（wú）滲漏為合格。

① 安全閥的強度試驗與其他閥門一樣，是用水作試驗的。試驗（yàn）閥體下部時，壓（yā）力從進I=I端引（yǐn）入，密封麵封閉；試驗閥體上部和閥蓋時，壓力從出El端引入，其他端封閉。在規定時間內閥體和閥蓋無滲漏現象為合（hé）格。
       ② 密封性試（shì）驗和定壓試驗，一般使用介質是：蒸（zhēng）汽（qì）用安全閥以飽和蒸汽為試驗介質；氨或（huò）其他氣體用（yòng）閥以空氣為試驗介質；水和（hé）其他非腐蝕性液體用閥（fá）以水為試驗介質。對於一些重要位置的安全閥常用（yòng）氮氣為試驗介質。
       密封試驗以公稱壓力值為試驗壓力進行試驗，其次數不少於兩次，在規定時間內無滲漏為合格。驗漏方法（fǎ）有兩種：一是將安全閥各連接處密封，用黃油把薄紙封貼在出El法蘭上，薄紙鼓起為漏，不鼓起為合格（gé）；二是（shì）用黃油把薄（báo）塑料板或其（qí）他（tā）板封貼在出口法（fǎ）蘭下部，灌水封住閥瓣，檢驗水中不冒泡為合格。 安全閥定壓和回座壓力試驗次數不少於3次，符合規定為合格。
        安全閥的各項（xiàng）性（xìng）能（néng）試驗見GB／T 12242–1989安全閥 性能（néng）試驗方法（fǎ）》。

① 減壓閥的強度試驗一般以單件試驗後組裝，亦可組裝後試驗。強度試驗持續（xù）時間：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大於2min；DN>150mm的大於3min。

波紋管與組件（jiàn）焊接後，應用減壓（yā）閥後更高壓力的1．5倍、用空氣進行強度試驗。

② 密（mì）封性試驗時按實際工作介質進行。用（yòng）空氣或水試驗時，以公稱壓力（lì）的1．1倍進行試驗；用蒸汽試驗時，以工作溫度（dù）下允許的（de）更高工作壓力進行。進口壓力與（yǔ）出口壓力之差要求不小（xiǎo）於0.2MPa。試驗方法為（wéi）：進口壓力調定後，逐漸調（diào）節該（gāi）閥的調（diào）節螺釘，使出口壓力在更大與最小值範圍內能靈敏地、連續地變化，不得有停滯、卡阻（zǔ）現象。對（duì）蒸汽減壓閥，當進口壓力調走後，關閉閥後截斷閥，出口壓力為更高和更（gèng）低值，在2min內（nèi），其出口壓力的升值應符合表4.176—22中規定，同時，閥後（hòu）管道容積符合表4.18中規定為合格；對水（shuǐ）、空氣減壓閥，當進口（kǒu）壓力調定後，出口壓力為零時，關閉減壓閥進行密封性試驗，在2min內無（wú）泄漏為合格。