產品參數

一、白城閥門液壓測試台（tái）概述（shù）

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳（chuán）動，電器控（kòng）製，對被試閥（fá）門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地（dì）提高工作效率和減輕（qīng）勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的白城閥門試壓檢測設備、閥門維（wéi）修試驗（yàn）設備。

二、工作原理及結構（gòu）

YFA-F型閥門液壓測試台采用（yòng）以（yǐ）閥門法蘭端麵（miàn）定位，活動反（fǎn）爪夾緊法蘭背（bèi）麵的裝夾（jiá）方法進行工（gōng）作。對被（bèi）測閥門無附加影響測試結（jié）果的（de）外力，符合標準規定的（de）閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓（yā）係統（tǒng）、電器控製係統、左右工作（zuò）台活動夾爪（zhǎo）和（hé）液（yè）動供壓裝置及介質循環係統（tǒng）等部件組成（chéng）。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉（zhuǎn）機構，夾緊機構由夾爪的（de）夾（jiá）緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采（cǎi）用各油（yóu）缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑（jìng）向同步移（yí）動。左邊工作台可自動進退。並（bìng）具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電（diàn）器（qì）控製係統 (詳見液壓和電（diàn）器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試（shì）台的控製部（bù）分，在與電器聯（lián）合控製下使各機構能協調動作，滿（mǎn）足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台安裝：校好設（shè）備安置水平或用混凝土（tǔ）固（gù）定底腳螺栓。

2、選用（yòng）N32—46#普通（tōng）液壓油（yóu），N32—46#抗（kàng）磨液壓（yā）油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接（jiē）通電源，按油泵（bèng）啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否（fǒu）正確(順（shùn）時針方向)進行5~10分鍾空載運轉（zhuǎn）後，調節油泵壓力在50MPa進行試機（jī），各種（zhǒng）動作，檢查各管路有無（wú）泄漏（lòu），發現不良現象，應立（lì）即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可（kě）以（yǐ）了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門（mén）不（bú）會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加（jiā）防鏽（xiù）劑或者常用油作試驗介質。

5、測試（shì）閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力（lì），要求參照《壓緊油（yóu）缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓（yā）力調節，嚴禁增（zēng）壓壓力值超高、防止被試閥門變形損（sǔn）壞。

6、液（yè）壓供壓（yā）水泵（bèng）開始工作前（qián），先調節好電接點壓力表與（yǔ）被試驗閥門壓力相（xiàng）同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操（cāo）作（zuò）人員應注意安全，正確使用，特（tè）別注意測試鑄鐵閥門時介質壓（yā）力過高（gāo）破損，閥門試驗完（wán）畢，應將閥門內壓力排（pái）盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門（mén）試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程（chéng）不能低於測（cè）試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測（cè）試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞（huài）。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保（bǎo）持清（qīng）潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使（shǐ）用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被（bèi）試閥門(白城閥門試（shì）壓機)，調整測試台的（de）左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試（shì）台（tái）左向夾緊工作台（tái）的密封盤中心，點動 <左徑向（xiàng）進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的（de）正確位置，按<左軸（zhóu）向緊>按鈕<參照夾緊（jǐn）油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增（zēng）壓（yā）>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節（jiē）閥>，將<左增壓表（biǎo）>；的壓力和（hé）夫緊油缸所需（xū）壓力對照表中的（de）閥門通徑（jìng）、壓力、 PN值相同，一切正（zhèng）確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄（xiè）壓開關>。打開<水總開關、左向進水（shuǐ）>既可作被試閥門（mén）密封測試。

2、水壓、水泵（bèng）的使用方法（fǎ）

調整水源電接點壓（yā）力表，水泵開關<低壓水泵（bèng）>開，先把被（bèi）試閥（fá）門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已（yǐ）滿，關掉（diào）水泵開關<低壓水泵>關。再按（àn）<高壓水泵開（kāi）>調節供水泵壓力調節閥，<供水（shuǐ）泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液（yè）體（tǐ）試壓壓力達（dá）到和被試閥門（mén）密封壓力（lì）及（jí）電接點壓力表值相（xiàng）同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水（shuǐ）壓表無下（xià）降，測試密封（fēng）完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水（shuǐ）壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被（bèi）試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼（jì）續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕（niǔ），將移動架一端主盤密封盤，進到（dào）被試閥門法蘭（lán）的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的（de）液壓夾緊係統壓力 <增（zēng）壓（yā）>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照（zhào）<=>水壓、水泵使（shǐ）用方法，進行閥門強度測試。

4、被試（shì）閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密（mì）封測試時，隻能在左端進行密封測試將（jiāng）左邊（biān）工作主盤向上旋（xuán）轉90度平（píng）麵（miàn），接<；向上（shàng）旋轉>按（àn）鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開（kāi）關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另（lìng）一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封（fēng）性能及氣泡。測（cè）試完（wán）畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關（guān）>，氣壓表壓力為（wéi）零後，再將被試閥門卸下。