產（chǎn）品參數

一、白城閥門液壓測（cè）試台概述

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台全過程由（yóu）液壓傳動（dòng），電（diàn）器控製，對被試閥（fá）門（mén）無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓（yā）測試台廣（guǎng）泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等（děng）單位的一種先進理想的（de）白城閥門（mén）試壓檢測設（shè）備、閥門維修試（shì）驗設備。

二、工作原理及結（jié）構

YFA-F型閥門液壓測試台采（cǎi）用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測（cè）閥門（mén）無附加影響測試結果的外力，符合標準（zhǔn）規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試（shì）台結構大致可分為液壓係統、電（diàn）器控製係統、左右工（gōng）作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊（biān）工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾（jiá）爪的夾緊裝置是（shì）采用（yòng）各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的（de）徑向移（yí）動裝置（zhì）是采用杠杆式結構（gòu），實（shí）現了（le）各爪徑向同步（bù）移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓（yā）和電器原理（lǐ）圖)安裝在底層固定架內（nèi），是（shì）測試台的控製部分（fèn），在與電器聯合（hé）控製下使各機構能協調動作，滿（mǎn）足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平（píng）或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液（yè）壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵（bèng）啟動按鈕，檢查電（diàn）機轉動方向，是否正確(順時針方（fāng）向)進行5~10分（fèn）鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏（lòu），發現不良現象，應立即停（tíng）機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的（de）水就可以了，循環利用不（bú）汙（wū）染環境，隻需要（yào）確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試（shì）閥門時（shí），首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊（jǐn）油（yóu）缸所需壓（yā）力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力（lì）調節，嚴禁增壓壓（yā）力值超高、防止被試閥（fá）門變形損壞。

6、液（yè）壓供壓（yā）水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被（bèi）試（shì）驗閥門壓力相同（tóng），然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操（cāo）作（zuò）人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破（pò）損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓（yā）力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門（mén）試驗裝置（zhì）的（de）壓力表必須經當地計（jì）量（liàng）部門鑒定合格其合格證（zhèng）應在有效期內，壓力表的量程不（bú）能低（dī）於測試壓力15倍（bèi），精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台注意事項（xiàng）

①測試台（tái）工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門（mén）的法（fǎ）蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測（cè）試（shì）台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液（yè）壓油（yóu）要定期檢查、更換對新投入使用的（de）設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後（hòu）每隔一年進行清洗和更換一（yī）次，油量不能低於油位（wèi）計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液（yè）壓測試台使用操作方法（fǎ）

1、被試（shì）閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(白城閥（fá）門試壓機)，調整測試台的（de）左向工作裝夾位置（zhì），將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作（zuò）台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪（zhǎo）進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸（zhóu）向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按（àn）<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對（duì）照表中的（de）閥門通徑（jìng）、壓力、 PN值相同，一切正確（què）後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓（yā）、水泵的使用（yòng）方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓（yā）力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓（yā）水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓（yā）閥J一25B>把液體試壓壓力達（dá）到和被試閥門（mén）密封壓力及電接點壓力表值相同（tóng）時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分（fèn）鍾後，水壓表無下（xià）降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門（mén）內的壓力泄壓，<水壓表>為零（líng），可以放鬆（sōng）被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測（cè）試裝夾

閥門密封試壓完畢（bì）後，繼續進行（háng）作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端（duān）主盤密封（fēng）盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓（yā）夾緊係統壓力 <增（zēng）壓>；PS值相同（tóng），開<右向進水>打（dǎ）開被試閥門（mén）密封後，參照<=>水（shuǐ）壓、水泵使用（yòng）方法（fǎ），進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源（yuán）用戶自備連接>作氣密封（fēng）測試時，隻能在左端進行（háng）密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上（shàng）旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將（jiāng）被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關（guān）、右向進水。開c氣總（zǒng）開關、氣（qì）表開關，向被（bèi）試閥（fá）立刻（kè）另一端內，注入（rù）清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣（qì）總開關>開（kāi）<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門（mén）卸下。