產品參數

一（yī）、長春閥（fá）門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）全過程由液（yè）壓（yā）傳（chuán）動，電器控製，對被（bèi）試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極（jí）大地提高工（gōng）作效（xiào）率和減輕勞（láo）動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門（mén）製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門（mén）等單位的一種先進理想的（de）長春閥門試壓檢測設（shè）備、閥門（mén）維修試驗（yàn）設備。

二、工（gōng）作原理及（jí）結構

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台采（cǎi）用以閥門法蘭端麵定（dìng）位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行（háng）工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標（biāo）準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大（dà）致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工（gōng）作（zuò）台活動（dòng）夾爪和液動（dòng）供壓裝置及介質（zhì）循環係統等部件組成。右邊工（gōng）作（zuò）台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾（jiá）爪的夾緊裝（zhuāng）置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動（dòng）來實（shí）現，使各爪受（shòu）力均勻，夾（jiá）緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實（shí）現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自（zì）動進（jìn）退。並具（jù）有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液（yè）壓和電（diàn）器原理（lǐ）圖（tú）)安裝在底層固定架內，是測（cè）試（shì）台的控製部分，在與電器聯合控製下使各（gè）機構能協調動作，滿足測試程（chéng）序（xù）要求。

三、使用注意事項和要（yào）求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安（ān）裝：校（xiào）好設備安（ān）置（zhì）水平或用混凝土固定底腳（jiǎo）螺栓。

2、選用（yòng）N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓（yā）油或20—30#機械油，注（zhù）入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕（niǔ），檢查電機轉動方向，是（shì）否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查（chá）各管路有無泄漏，發（fā）現不良現象，應（yīng）立即停機排除。

4、試（shì）驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被（bèi）試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求（qiú）所需要。在水箱（xiāng）中，添加防鏽劑或者（zhě）常用（yòng）油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參（cān）照《壓（yā）緊油缸所需壓力對照表》中（zhōng）液壓壓緊係（xì）統壓力值，進行增壓壓力（lì）調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力（lì）表與被試驗閥門（mén）壓力相同，然後進行工作（zuò）。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全（quán），正確（què）使用，特別注意測試鑄鐵（tiě）閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓（yā）力排盡後才可放鬆軸向（xiàng）壓機。

7、液（yè）壓（yā）閥門試驗（yàn）裝置（zhì）的壓力表必須經當地（dì）計量部門鑒定合格其合格證應在（zài）有效期內，壓力表（biǎo）的（de）量程不能低於測試壓力（lì）15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓（yā）測試台注意事項

①測試台工作麵（miàn）應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活（huó）動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個（gè）月既清洗油箱，更換新油，以後（hòu）每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四（sì）、閥門液壓測試台使（shǐ）用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇（zé）通徑（jìng）大不（bú）的被試閥門(長春閥門試壓（yā）機)，調整測試台的左（zuǒ）向工作裝夾位置，將（jiāng）被試的閥門放（fàng）在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵（miàn）的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊（jǐn）係統<增壓（yā）>；PN值，按<左向增壓（yā）>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和（hé）夫緊（jǐn）油缸所需壓力對（duì）照表中（zhōng）的閥門通（tōng）徑、壓力、 PN值相同，一切（qiē）正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作（zuò）被試閥門密封測試。

2、水壓、水（shuǐ）泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水（shuǐ）泵開（kāi）關<低（dī）壓水泵（bèng）>開，先把（bǎ）被（bèi）試閥門內部水（shuǐ）注滿（mǎn），低水壓力表為0.5MPa內（nèi）水已滿，關掉水泵開關（guān）<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水（shuǐ）泵（bèng）壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓（yā）力表值相（xiàng）同時，高壓水泵就（jiù）自動停機，關閉 <總水（shuǐ）開關（guān）>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門（mén）內的壓力泄壓，<水壓（yā）表>為零，可（kě）以放（fàng）鬆被試閥門或同時繼續進行強度測（cè）試。

3、被試閥門強度測試（shì）裝（zhuāng）夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度（dù）測試，左向夾緊（jǐn）不（bú）變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移（yí）動架一端主盤密封盤，進（jìn）到被試（shì）閥門法蘭（lán）的另一端相碰，參（cān）照（zhào）左向程序，把右（yòu）端壓緊，並對（duì）照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係（xì）統壓力 <增壓>；PS值相同（tóng），開<右向進水>打開被（bèi）試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門（mén）強度測試。

4、被試（shì）閥門氣密封（fēng）測試方法

<氣源用戶自備連（lián）接>作氣密封測試時，隻能在左（zuǒ）端進（jìn）行密封測試將左邊工作主盤向上（shàng）旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕（niǔ），接（jiē）<1>步驟（zhòu）程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總（zǒng）開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的（de）密（mì）封性能及氣泡。測試完畢關（guān）閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零（líng）後，再（zài）將被試閥門卸下。