產品參數

一、安陽閥門液壓測試（shì）台概述

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台全過程由液（yè）壓傳（chuán）動，電器控製，對（duì）被試（shì）閥門無任何附加影響試驗結果的（de）外力。極大（dà）地提高工作（zuò）效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工（gōng）等使用、閥門維修部門等單（dān）位的一種先進理想的安陽閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗（yàn）設備。

二（èr）、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定（dìng）位，活動（dòng）反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥（fá）門液壓測（cè）試台（tái）結構大致可（kě）分（fèn）為液（yè）壓係統、電器控製係統、左右（yòu）工作台（tái）活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組（zǔ）成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移（yí）動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現（xiàn），使各爪受力均（jun1）勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動（dòng）裝置是采用杠杆式結構，實現（xiàn）了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進（jìn）退。並具有性能好（hǎo），結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係（xì）統 (詳見液（yè）壓和電器原理（lǐ）圖)安裝在底層固定（dìng）架（jià）內，是測試台（tái）的控製部分，在與（yǔ）電器聯合控製下（xià）使各機構能協調動作，滿足測試程（chéng）序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥（fá）門液壓測試台安裝：校好（hǎo）設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油（yóu），注入油箱，油量不能低（dī）於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按（àn）鈕（niǔ），檢查電機轉（zhuǎn）動方向，是否正（zhèng）確(順（shùn）時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查（chá）各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試（shì）驗的介質：隻要是幹（gàn）淨的水就可以了，循環利用（yòng）不汙染（rǎn）環境，隻需要確保對被試閥門不會造成（chéng）腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中（zhōng），添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據（jù）被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸（gāng）所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力（lì）調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞（huài）。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力（lì）表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作（zuò）。 鑄鐵閥門不（bú）得用（yòng）錘（chuí）擊，閥門在試驗中（zhōng），操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥（fá）門內壓力排（pái）盡後才可（kě）放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗（yàn）裝置的壓力（lì）表必須經當地計量部門鑒定（dìng）合格其合格證應在有（yǒu）效期（qī）內，壓力表的量程不能低於測試（shì）壓（yā）力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台注意事項

①測試台工作麵應保（bǎo）持幹淨、清（qīng）潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜（zá）物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部（bù）件的活動處（chù），要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定（dìng）期檢查、更換對新投（tóu）入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後（hòu）每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓（yā）測試台使用操作方法

1、被試（shì）閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(安陽閥（fá）門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台（tái）左向夾緊工作台的密封（fēng）盤中心（xīn），點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵（miàn）的正確位置，按<左（zuǒ）軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所（suǒ）需（xū）壓力對照表 >中的液壓（yā）壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥（fá）>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油（yóu）缸所需壓力對照表（biǎo）中的閥門通（tōng）徑、壓力、 PN值相同，一（yī）切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄（xiè）壓開關>。打開<水（shuǐ）總開關、左向進水>既可作被試閥門密（mì）封（fēng）測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部（bù）水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵（bèng）開關（guān）<低壓水（shuǐ）泵（bèng）>關。再（zài）按<高壓水（shuǐ）泵開>調節供水泵壓力（lì）調（diào）節（jiē）閥，<供水（shuǐ）泵，液壓係統（tǒng）減壓閥（fá）J一25B>把液體（tǐ）試（shì）壓壓力達到（dào）和被試閥門密封壓力及電（diàn）接點壓力表值相同時，高（gāo）壓水泵就自動停機，關閉 <總水（shuǐ）開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試（shì）閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆（sōng）被試（shì）閥門（mén）或同時繼（jì）續進（jìn）行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾（jiá）

閥門密封試（shì）壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試（shì）台（tái）裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端（duān）主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照（zhào）左向程序，把右（yòu）端壓緊，並（bìng）對照 <夾緊油缸所需壓力對照表（biǎo）>；中的（de）液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使（shǐ）用方法，進行閥（fá）門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方（fāng）法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進（jìn）行密封測試將左邊工（gōng）作主盤向上旋轉90度（dù）平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度（dù），將（jiāng）被式（shì）閥門（mén）裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進（jìn）水。開（kāi）c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一（yī）端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再（zài）將被試閥門卸下。