產品參數

一、安陽閥門液壓測試（shì）台概述

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台全過（guò）程由液壓傳（chuán）動，電器（qì）控製（zhì），對被試閥門無任何附（fù）加影響試驗結果的外力。極大地（dì）提高工作效率和減輕勞動強（qiáng）度，YFA-F型閥門液壓測（cè）試（shì）台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等（děng）使用、閥門（mén）維修（xiū）部（bù）門（mén）等單（dān）位的一種先進理想的（de）安陽（yáng）閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗（yàn）設（shè）備。

二、工（gōng）作原理及結構

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台（tái）采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工（gōng）作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓（yā）力測試（shì）要求（qiú）。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大（dà）致（zhì）可分為液壓係統、電器（qì）控製係統、左（zuǒ）右工作台活（huó）動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊（biān）工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構（gòu），夾緊機構由夾爪的（de）夾緊裝置和徑向移動裝（zhuāng）置組成，夾爪的夾（jiá）緊裝置是（shì）采用各油缸直接驅動來實現，使各爪（zhǎo）受力均勻，夾緊可靠。夾爪的（de）徑（jìng）向移動裝置是采用杠杆式結構，實現（xiàn）了各爪（zhǎo）徑向同步移動。左邊工作台可（kě）自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製（zhì）係（xì）統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定（dìng）架內，是測試台的控製部分（fèn），在與電器聯合控製（zhì）下使各機（jī）構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注（zhù）意事項和要（yào）求

1、YFA-F型閥門液壓（yā）測試台安裝：校好（hǎo）設（shè）備安置水（shuǐ）平或（huò）用（yòng）混凝土固定（dìng）底（dǐ）腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能（néng）低於油位計下限。

3、接通電源（yuán），按（àn）油（yóu）泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向（xiàng）)進行5~10分鍾空載（zǎi）運轉後（hòu），調節油泵壓力（lì）在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管（guǎn）路（lù）有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗（yàn）的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用（yòng）不汙染環境，隻需要（yào）確保（bǎo）對被試（shì）閥門不（bú）會造（zào）成（chéng）腐蝕及在液（yè）壓測試台介（jiè）質要求所需（xū）要。在水箱中，添加防（fáng）鏽劑或者常用油（yóu）作（zuò）試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增（zēng）壓（yā）壓力調（diào）節，嚴（yán）禁增壓壓力（lì）值超高、防止被試閥門變形損壞（huài）。

6、液壓供壓水泵開始工作（zuò）前，先調節好電接點（diǎn）壓（yā）力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門（mén）不得用錘擊（jī），閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥（fá）門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後（hòu）才可放（fàng）鬆軸向壓（yā）機。

7、液壓閥門試（shì）驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格（gé）證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低（dī）於（yú）1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵（miàn）應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有（yǒu）其（qí）定雜（zá）物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓（yā）油要定期（qī）檢查、更換對（duì）新投（tóu）入使用的設備，使3個月既清（qīng）洗油箱，更換新油，以（yǐ）後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下（xià）限，油箱內（nèi）的油液溫度不能（néng）超過 55℃。

四、閥門液壓測試台（tái）使用操作（zuò）方法

1、被試（shì）閥門的裝夾

按（àn）該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(安陽閥門試壓機)，調整測試台的左（zuǒ）向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向（xiàng）夾緊工作台的密封（fēng）盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被（bèi）試閥（fá）門的法蘭背後麵的（de）正確位置，按<左軸向緊>按（àn）鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表（biǎo） >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按（àn）鈕，調節（jiē）<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力（lì）和夫緊油缸所需壓（yā）力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉（bì）<氣總開關、氣表開關（guān）泄壓開關>。打開<水總開關、左（zuǒ）向進水>既（jì）可作被試閥門密（mì）封測（cè）試（shì）。

2、水壓、水泵的使用方法（fǎ）

調整水源電接點壓力（lì）表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力（lì）表為0.5MPa內水已（yǐ）滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵（bèng），液壓係統減壓閥（fá）J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接（jiē）點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機（jī），關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓（yā）表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水（shuǐ）壓表>為零，可以放（fàng）鬆被試閥門（mén）或同時繼（jì）續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門（mén）密（mì）封試壓完（wán）畢後（hòu），繼續進行作強度測試，左向夾緊（jǐn）不變，調整右向測試台裝夾裝置，按（àn）<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相（xiàng）碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表（biǎo）>；中的（de）液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打（dǎ）開被試閥門密封後，參照<=>水壓（yā）、水泵使用方法，進行閥門（mén）強度測試。

4、被試閥門（mén）氣密封測試方法

<氣源（yuán）用戶自備連接>作氣密封測試（shì）時，隻（zhī）能在左端進行密（mì）封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關（guān）閉水（shuǐ）總開關、泄壓開關、右向進（jìn）水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立（lì）刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及（jí）氣（qì）泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。