產品參數

一、安陽閥（fá）門液壓測試（shì）台概述

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響（xiǎng）試驗結果的外力。極大地提高（gāo）工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥（fá）門液壓測（cè）試台廣泛（fàn）用於閥門製造業和（hé）石油、石化、核電、化工等使用、閥門（mén）維修部門等單位的一種（zhǒng）先進理想的安陽（yáng）閥門（mén）試壓檢測設備、閥門維修試驗設（shè）備。

二、工（gōng）作原（yuán）理及結構（gòu）

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪（zhǎo）夾（jiá）緊法蘭背麵的裝夾方法進行工（gōng）作（zuò）。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合（hé）標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）結構大致可分為液壓（yā）係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪（zhǎo）和液動供壓裝（zhuāng）置及介質（zhì）循環係統等部件（jiàn）組（zǔ）成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構（gòu）由夾爪的夾緊裝（zhuāng）置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾（jiá）緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力（lì）均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝（zhuāng）置是采用杠杆式結構（gòu），實現了各爪徑向同（tóng）步移（yí）動。左邊工作台可自動進退。並（bìng）具有性能（néng）好，結構簡單緊湊等（děng）特點（diǎn）。液（yè）壓電器控製係統 (詳見液壓（yā）和電器原理圖)安（ān）裝在底層固（gù）定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能（néng）協調動（dòng）作，滿足測試程序要（yào）求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或（huò）用混凝（níng）土固定底腳螺栓（shuān）。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液（yè）壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵（bèng）啟動按鈕，檢（jiǎn）查電機轉動方向，是（shì）否正確(順時針方向)進行5~10分（fèn）鍾（zhōng）空載運轉後，調節油泵壓力（lì）在50MPa進行試機（jī），各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不（bú）良現象，應立即停機排除。

4、試（shì）驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加（jiā）防鏽劑或者常用油（yóu）作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據（jù）被試閥門試（shì）驗壓力，要求參（cān）照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超（chāo）高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節（jiē）好電接點壓力表與（yǔ）被試驗閥門壓（yā）力（lì）相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安（ān）全，正確使用，特別注意測試（shì）鑄鐵（tiě）閥門時介質壓力過高破損（sǔn），閥門試（shì）驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機（jī）。

7、液壓閥門試驗裝（zhuāng）置的壓力表必（bì）須經當地計（jì）量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力（lì）表的量程（chéng）不能低於測試壓力15倍，精度不低（dī）於1.5級。

8、YFA-F型閥（fá）門液壓測試（shì）台注意事項

①測試台工作麵應（yīng）保持幹淨、清潔（jié）、被（bèi）試閥門的法蘭與密封（fēng）盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要（yào）經常加油，保持（chí）清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個（gè）月既清洗油箱，更換新油，以後每（měi）隔一年進行清洗和更換（huàn）一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫（wēn）度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(安陽閥（fá）門試壓機)，調整測（cè）試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的（de）密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需（xū）壓力對照（zhào）表（biǎo） >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向（xiàng）增壓>按（àn）鈕，調節<增壓調節閥（fá）>，將<左（zuǒ）增壓表>；的壓力和夫緊（jǐn）油缸所需壓力對照表中的閥門通徑（jìng）、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關（guān）、氣表開關泄（xiè）壓開關（guān）>。打開<水總（zǒng）開關、左向進水>既可作被試（shì）閥門密封測試（shì）。

2、水（shuǐ）壓、水泵的使（shǐ）用方（fāng）法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓（yā）水泵>開，先把被試閥門（mén）內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水（shuǐ）已（yǐ）滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關（guān）。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液（yè）體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高（gāo）壓水泵就自動（dòng）停機，關閉 <總（zǒng）水開關（guān）>。保壓數分鍾後，水壓表無（wú）下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓（yā）力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝（zhuāng）夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架（jià）一端主（zhǔ）盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相（xiàng）碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力（lì）對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值（zhí）相同，開<右（yòu）向進水>打開被試閥（fá）門密封後，參照<=>水（shuǐ）壓（yā）、水（shuǐ）泵使用（yòng）方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻（zhī）能在左端進行密封測試將左邊（biān）工作主盤向上旋（xuán）轉90度平麵，接（jiē）<；向（xiàng）上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度（dù），將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關（guān）、氣表開關，向被（bèi）試（shì）閥立刻另一端內，注（zhù）入清水，觀察被試閥（fá）門內的密封性能（néng）及（jí）氣泡。測（cè）試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。