產品參數

一、鞍山閥門液壓測試（shì）台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大（dà）地提高工作效率和減輕勞動（dòng）強度，YFA-F型閥（fá）門液壓測（cè）試台廣泛用（yòng）於閥門製造業和石油、石化、核電、化工（gōng）等使用（yòng）、閥門維修部門（mén）等單位的一種先進理想的鞍山閥門試壓檢（jiǎn）測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及（jí）結構

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）采用以閥門法蘭（lán）端麵定位，活動反爪夾緊法蘭（lán）背（bèi）麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試（shì）結果的外（wài）力（lì），符合（hé）標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可（kě）分為液壓係統、電器控（kòng）製係統、左右工作台活動夾爪和液（yè）動供壓裝置及介質（zhì）循環係統（tǒng）等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使（shǐ）各爪受力均勻，夾緊可靠（kào）。夾爪的徑向移動（dòng）裝置是采用杠杆式結構，實現了各（gè）爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理（lǐ）圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製（zhì）部分（fèn），在與電（diàn）器聯合控（kòng）製下（xià）使各機（jī）構能協調動作，滿足（zú）測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台（tái）安裝：校好設備安（ān）置水（shuǐ）平或用混凝土固定底腳（jiǎo）螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓（yā）油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按（àn）鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調（diào）節油泵壓（yā）力（lì）在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現（xiàn）象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保（bǎo）對被試閥門不會造（zào）成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水（shuǐ）箱中，添加（jiā）防鏽劑或者（zhě）常（cháng）用油作試（shì）驗介（jiè）質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓（yā）緊係統壓力值（zhí），進行增壓壓力調節，嚴禁（jìn）增壓壓力值超高、防止被試（shì）閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開（kāi）始（shǐ）工作前，先調節好電接點（diǎn）壓力表與被試驗閥門壓力相（xiàng）同，然後進（jìn）行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人（rén）員應注意（yì）安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵（tiě）閥門時介質壓力過高破損，閥門試（shì）驗完畢，應將閥門內壓（yā）力排盡後才可放鬆軸向壓（yā）機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計（jì）量部門鑒定合格其合格證應在有效期內（nèi），壓（yā）力表的（de）量程（chéng）不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台（tái）注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨（jìng）、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允（yǔn）許有其定（dìng）雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台（tái）各部件的活動處，要經（jīng）常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢（jiǎn）查、更換對新投入使（shǐ）用的設備，使（shǐ）3個月既清洗油箱，更換（huàn）新油，以後每隔（gé）一（yī）年進行清洗（xǐ）和更換一次，油量（liàng）不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超（chāo）過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被（bèi）試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇（zé）通（tōng）徑大不的被試閥門(鞍山閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝（zhuāng）夾位置，將被試的閥門放（fàng）在測試台左向夾緊工作（zuò）台（tái）的密封盤中心（xīn），點動 <左徑向（xiàng）進>按鈕，將壓爪進到被試閥（fá）門（mén）的法蘭背後麵的正確位置，按（àn）<左軸向緊>按鈕<參照（zhào）夾緊油缸所需壓力對（duì）照表 >中（zhōng）的液壓壓緊係統<增（zēng）壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調（diào）節閥>，將<左增壓（yā）表>；的壓力和夫緊（jǐn）油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後（hòu），關閉<氣總開關、氣表開關泄壓（yā）開關>。打開<水總開關、左向進（jìn）水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整（zhěng）水（shuǐ）源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被（bèi）試閥門（mén）內部水注滿，低水壓力（lì）表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按（àn）<高壓水泵開>調節供（gòng）水泵壓力調節閥，<供水（shuǐ）泵（bèng），液壓（yā）係統減壓閥（fá）J一25B>把液體（tǐ）試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動（dòng）停機，關閉 <總水（shuǐ）開（kāi）關>。保壓（yā）數分（fèn）鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓（yā）開關（guān） >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門（mén）或同時繼續進行強度測試。

3、被試（shì）閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續（xù）進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝（zhuāng）夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥（fá）門法蘭的（de）另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對（duì）照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓（yā）夾緊係統壓力（lì） <增壓>；PS值相同（tóng），開<右向進水>打開被試閥（fá）門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥（fá）門強度測試。

4、被試閥門氣密封（fēng）測試方法

<氣源用（yòng）戶自備連接>作氣密（mì）封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋（xuán）轉90度平麵，接（jiē）<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟（zhòu）程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關（guān）、泄壓開關、右向進水。開c氣（qì）總開關、氣表開關，向被試（shì）閥立刻另（lìng）一端（duān）內，注（zhù）入清水，觀察被試（shì）閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢（bì）關閉 <氣總開（kāi）關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零（líng）後，再將被（bèi）試閥門卸下。