產品參數

一、淄博閥（fá）門液壓測試台概述（shù）

YFA-F型閥門液壓測試台全（quán）過程由液壓傳動，電器控製，對被（bèi）試閥門（mén）無任何附加影響試（shì）驗結果的（de）外力。極大地提（tí）高工（gōng）作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和（hé）石油、石化、核電、化工（gōng）等使用、閥門維修部門等單位（wèi）的一種先進理想的（de）淄博閥門試壓（yā）檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）采用以（yǐ）閥門法蘭端麵定位，活動反（fǎn）爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測（cè）閥門無（wú）附加影響測試（shì）結（jié）果的外力，符合標準規定的閥門壓力測（cè）試要求。

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台結構大致可分為（wéi）液壓係統、電器控製係統、左右工作（zuò）台活（huó）動夾爪和液（yè）動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作（zuò）台設有夾緊機構和（hé） 90度翻轉（zhuǎn）機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接（jiē）驅動來實現，使（shǐ）各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是（shì）采用杠杆（gǎn）式結構，實現了各爪徑（jìng）向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有（yǒu）性能（néng）好，結構簡單緊湊等特（tè）點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖（tú）)安（ān）裝在底層固定架內，是測試台的（de）控（kòng）製部分，在與電器聯合控製下（xià）使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項（xiàng）和要（yào）求

1、YFA-F型閥門液壓（yā）測試台（tái）安裝：校好設（shè）備安置水平或用混凝土（tǔ）固定底（dǐ）腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液（yè）壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量（liàng）不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕（niǔ），檢查電機（jī）轉動方（fāng）向，是否（fǒu）正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行（háng）試機，各種動作，檢（jiǎn）查各管路有無泄漏，發現不（bú）良（liáng）現象，應立（lì）即停（tíng）機排除。

4、試驗的介質：隻要（yào）是幹淨的水就可（kě）以了，循環利用不（bú）汙（wū）染環境（jìng），隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕（shí）及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中（zhōng），添加防鏽劑（jì）或（huò）者（zhě）常用油作（zuò）試驗介質。

5、測（cè）試閥門時，首先根據被（bèi）試閥（fá）門試驗壓力，要求參照《壓緊油（yóu）缸所需（xū）壓力對照（zhào）表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓（yā）力調節，嚴禁增壓壓力值（zhí）超（chāo）高、防止被試閥門變形損壞（huài）。

6、液壓供壓水泵（bèng）開始工作前，先調節好（hǎo）電接點壓力表與被試驗閥（fá）門壓力相同，然後進（jìn）行工（gōng）作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門（mén）在試（shì）驗中，操作人員應注意（yì）安全，正確使用，特別注意測（cè）試鑄鐵閥（fá）門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆（sōng）軸向壓（yā）機。

7、液壓閥門試（shì）驗裝置的壓力表必須經（jīng）當地（dì）計量（liàng）部門鑒定（dìng）合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍（bèi），精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注（zhù）意事（shì）項

①測試台工作麵應保持（chí）幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不（bú）允（yǔn）許有其定（dìng）雜物，時刻檢（jiǎn）查O形國損壞。 

②測試台各部件的（de）活動（dòng）處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對（duì）新投入使用的（de）設備，使3個月既（jì）清洗油箱，更換新（xīn）油，以（yǐ）後每隔一年進行清洗和更換一次，油量（liàng）不能低於油位計的下限，油箱內的油（yóu）液溫（wēn）度（dù）不能（néng）超過（guò） 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門（mén）的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被（bèi）試閥門(淄博閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾（jiá）位置（zhì），將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的（de）法蘭背後麵的（de）正確位置，按<左軸向緊（jǐn）>按鈕<參照夾緊油缸所需壓（yā）力對照表 >中的液壓壓緊（jǐn）係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓（yā）力對照表中的閥門通徑（jìng）、壓力、 PN值（zhí）相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄（xiè）壓（yā）開關>。打開<水總開關、左（zuǒ）向進水>既可作被（bèi）試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力（lì）表，水泵開（kāi）關<低壓水泵（bèng）>開（kāi），先把（bǎ）被試閥門（mén）內部水注滿，低水壓力（lì）表為0.5MPa內水（shuǐ）已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一（yī）25B>把液體試壓（yā）壓力達到和被試閥門密封壓力及電（diàn）接點壓力表值相同時，高壓水（shuǐ）泵就自動（dòng）停機，關閉 <總（zǒng）水開關>。保壓數分鍾後，水（shuǐ）壓表無下降，測試密封（fēng）完畢，開（kāi）<泄（xiè）壓開關 >，將被試閥門（mén）內的壓力泄壓（yā），<水壓表（biǎo）>為零，可以放鬆被試（shì）閥門（mén）或同時（shí）繼續進行強（qiáng）度測試。

3、被試閥門強度（dù）測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向（xiàng）夾緊不變，調整右向測試台（tái）裝夾裝置，按<移動架進>；按（àn）鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被（bèi）試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸（gāng）所需壓力（lì）對照表>；中的液壓夾（jiá）緊係統壓力 <增（zēng）壓>；PS值相同，開（kāi）<右向進水>打開被試閥門密封（fēng）後，參照<=>水壓、水泵使用（yòng）方（fāng）法，進行（háng）閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用（yòng）戶自備連接>作氣（qì）密封測試時，隻能在左端（duān）進行密封（fēng）測試將左邊（biān）工作（zuò）主盤向（xiàng）上旋轉90度平麵（miàn），接<；向（xiàng）上旋轉>按鈕（niǔ），接<1>步驟程（chéng）度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另（lìng）一端內，注入清水，觀察被試閥（fá）門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄（xiè）壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。