產品參數（shù）

一、淄博閥門液（yè）壓測試（shì）台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程（chéng）由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何（hé）附加影響（xiǎng）試驗結果的外力。極大地提高（gāo）工作（zuò）效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液（yè）壓測（cè）試台（tái）廣泛用於（yú）閥門製（zhì）造業和石油、石化、核電（diàn）、化工等使用、閥門（mén）維修部門等單位（wèi）的一種先進理想的淄博閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及（jí）結構

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台采用以閥門法蘭端麵（miàn）定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無（wú）附加影響測試結果的（de）外力，符合（hé）標準規定（dìng）的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液（yè）壓測試（shì）台結構大致可（kě）分為液壓係統、電器控製係統、左（zuǒ）右工（gōng）作（zuò）台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循（xún）環係統等部件組成。右邊（biān）工作台設（shè）有夾緊（jǐn）機構和 90度翻轉機（jī）構，夾緊（jǐn）機構由夾爪的（de）夾緊（jǐn）裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采（cǎi）用各油缸直接驅動來實（shí）現，使（shǐ）各爪受力均勻，夾（jiá）緊可靠。夾爪的（de）徑（jìng）向移動（dòng）裝置是采用杠杆式結構，實（shí）現了各（gè）爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具（jù）有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓（yā）電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內（nèi），是測試台的控製部分，在與電器聯合控製（zhì）下使各機構（gòu）能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使（shǐ）用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校（xiào）好（hǎo）設備安置水平或用混凝（níng）土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液（yè）壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下（xià）限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查（chá）電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載（zǎi）運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行（háng）試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停（tíng）機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就（jiù）可以了，循環利用不汙染環（huán）境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓（yā）測試台（tái）介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參（cān）照《壓緊油缸所需壓（yā）力對照表》中液（yè）壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液（yè）壓供（gòng）壓水泵（bèng）開始工作前，先調節好（hǎo）電接（jiē）點壓力表與被試（shì）驗閥門壓力相同，然後（hòu）進（jìn）行工作。 鑄鐵閥門不（bú）得用錘（chuí）擊，閥門（mén）在試驗（yàn）中，操作人員應注意（yì）安全，正確（què）使用，特別注意（yì）測（cè）試（shì）鑄鐵閥門時（shí）介質壓力過高（gāo）破（pò）損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓（yā）機。

7、液壓閥門試驗裝置（zhì）的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效（xiào）期內，壓力表的（de）量程不能低於測試壓力（lì）15倍，精（jīng）度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試（shì）台工（gōng）作麵應保（bǎo）持幹淨（jìng）、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物（wù），時刻檢查O形國損（sǔn）壞。 

②測試台（tái）各部件的活動處，要經（jīng）常加油，保（bǎo）持清潔潤滑使用（yòng）。 

③液壓油要定期（qī）檢（jiǎn）查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔（gé）一年進行（háng）清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四（sì）、閥門（mén）液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通（tōng）徑大不的被試閥門(淄博閥門（mén）試壓機)，調整測試台的左（zuǒ）向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作（zuò）台的密封盤中心，點動 <左徑向進（jìn）>按鈕，將壓爪進到（dào）被試閥門的（de）法蘭背（bèi）後麵的正確位置，按<左軸（zhóu）向緊（jǐn）>按鈕<參照夾緊（jǐn）油缸所需壓力對照表 >中的液壓（yā）壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按（àn）鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓（yā）表>；的（de）壓力和夫緊油缸（gāng）所需壓力對（duì）照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作（zuò）被試閥（fá）門密封測試。

2、水壓、水泵的使（shǐ）用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵（bèng）>開，先把被試（shì）閥門內部（bù）水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再（zài）按<高壓（yā）水（shuǐ）泵開>調節供水（shuǐ）泵壓（yā）力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把（bǎ）液體試壓（yā）壓力達到和被試（shì）閥門（mén）密封壓力及電接（jiē）點壓力表（biǎo）值相同時（shí），高壓水泵就（jiù）自動停機，關（guān）閉 <總（zǒng）水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無（wú）下（xià）降，測試密封完（wán）畢，開<泄壓開關（guān） >，將被試閥門內（nèi）的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門（mén）或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向（xiàng）夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝（zhuāng）置，按（àn）<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤（pán），進到被試閥門法蘭的另一（yī）端相碰（pèng），參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸（gāng）所需壓力對照（zhào）表>；中的液壓（yā）夾緊係統壓力 <增壓（yā）>；PS值相（xiàng）同（tóng），開<右向進水>打開被試閥門密封後，參（cān）照<=>水壓、水泵使用（yòng）方法，進行閥門強度測試（shì）。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左（zuǒ）邊工作主盤向上（shàng）旋轉90度平麵（miàn），接<；向上旋轉（zhuǎn）>按鈕（niǔ），接<1>步（bù）驟（zhòu）程度，將被式閥門裝夾完（wán）畢，關閉（bì）水總開（kāi）關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關（guān）、氣表開關，向（xiàng）被試閥立刻另（lìng）一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及（jí）氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表（biǎo）壓力為（wéi）零後，再將被試閥門卸下。