產（chǎn）品參數

YFA-F型閥門殼體試壓機（jī）是羅浮閥門集團浙江浙江（jiāng）西高泵閥有限公司專（zhuān）業生產產品，閥門的殼體試壓機是對（duì）閥（fá）體與（yǔ）閥蓋等連接而成的整個閥（fá）門外殼進行的壓力殼體試驗。其目的是檢查閥體和閥蓋的致密性， 即包括閥體與閥蓋連接處（chù）在內的整個殼體的耐壓能（néng）力。在閥門殼體試驗（yàn）之前，不允許對閥門塗漆和使用其（qí）他防止滲漏（lòu）的塗層。對於（yú）用戶抽查庫存閥（fá）門時， 則（zé）不再除（chú）掉（diào）已有塗層。閥門殼體試驗要求：殼體包括閥體與閥蓋連接（jiē）處不得發生滲漏， 不得有閥（fá）門結（jié）構損傷（shāng）。

閥門（mén）的殼體密封試驗前的準備

①清除閥門零（líng）件的（de）油漬（zì），將（jiāng）它們擦幹並在幹淨、沒有灰塵和油漬的環境下將閥門安裝好。　

②閥門殼體試（shì）壓機（jī）將螺栓（shuān）擰緊到預定（dìng）的力矩（jǔ）值或拉（lā）力值，並記錄下該（gāi）值（zhí）。　

③用合適（shì）的熱電耦與閥門連接，從而能在整個試（shì）驗過程中監控閥（fá）體、閥蓋的溫度。

閥門殼體試壓機試驗　

①低溫試驗裝置。將閥門安裝在試驗容器內並連接（jiē）好，要確保（bǎo）閥門填（tián）料處在（zài）窗口頂部沒有（yǒu）汽化氣體的位置（zhì）。　

②在（zài）室溫下用氦氣以更大閥座試驗壓力進行初始的係（xì）統驗證試驗，以確保閥門是在合適的狀態下，然後開始進行閥門試驗。

③將閥門浸入液氮中進行冷（lěng）卻，液體的水平麵至少遮蓋住閥體（tǐ）與閥蓋的連接部位。在整個（gè）冷（lěng）卻（què）過程中一直向閥門提（tí）供氦氣。在冷（lěng）卻過程中（zhōng），用安裝在適當位置上（shàng）的熱電偶對閥體和閥蓋的溫度進行監控（kòng）。

水壓或氣壓殼體試驗後，在閥體和閥蓋的（de）連接處，閥門的填料處擦上肥皂或浸入水中，用幹燥的無油空氣或氮氣進行殼體密（mì）封試驗。其餘與普通閥門相同。

浙江閥門液壓測試台的外形結構示（shì）意圖：

液壓（yā）油缸的操作順序

1開（kāi）啟閥門殼體試壓機電源及水泵控製電源。

2按（àn）“油泵啟動”按鈕，油泵運行，油泵指示燈亮。

3調整壓緊油缸壓力

 根據被測閥門規格及測試內容，按（àn）數據表調整壓緊油缸更（gèng）大壓力；將壓緊油缸伸（shēn）出到更大位置，調節遠程調壓旋鈕，將遠程調（diào）壓壓力表調（diào）到規定數值。

4工作平台移出

 按“工作台移出”按鈕，移動（dòng）油（yóu）缸推動工（gōng）作台移（yí）出，到設定位置限位開關動作，工作台（tái）運動停止。

5被測閥門放置

 將閥（fá）門放到移動平台的盲板上，中（zhōng）心對齊。

6工作平（píng）台移進

 按“工作台移進”按鈕，移（yí）動油缸推動工作台移進，到設定位置限位開關動作（zuò），工作台運動停止。

7壓緊油缸（gāng）伸出

 同時按右上角“工（gōng）作台壓緊”按鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出。

8壓緊油缸行程控製

 當閥門做端（duān）麵（miàn）封（fēng）測試時，上盲板與閥門密封端麵（miàn）接觸，觀察遠程調壓壓力表指示壓力到達設定壓力（lì）時，按（àn）“停（tíng）止”按鈕，此時就可做被測閥門的殼體（tǐ）試壓（強度試（shì）壓）及（jí）密封測試；

 當閥門做流量（liàng）孔封測試時，上盲板O型圈與閥門流量孔接觸密封，插入（rù）足夠的（de）試壓深度，按“停止”按鈕，此時就可（kě）做被測閥門（mén）的（de）殼體強度及密封測試。