產品參（cān）數

YFA-F型（xíng）閥門殼體試壓機是羅浮閥門集團（tuán）浙江舟（zhōu）山西高泵（bèng）閥有限（xiàn）公司專業生產產品，閥（fá）門的殼體試壓（yā）機是對閥（fá）體與（yǔ）閥蓋等連接而成的整個閥門外殼進行（háng）的壓力殼體試驗。其目的是（shì）檢查閥體和閥蓋的（de）致（zhì）密性， 即包括閥體與閥蓋連接處在內的整（zhěng）個殼體的耐壓能（néng）力。在閥門殼體（tǐ）試驗之前，不允許對閥門塗漆和使（shǐ）用（yòng）其他防止（zhǐ）滲漏的塗層。對於用戶抽查庫存閥門時， 則不再除（chú）掉已有塗層。閥門殼體試驗要求：殼體包（bāo）括閥體與閥蓋連接處不（bú）得發（fā）生滲漏， 不得有（yǒu）閥門結構損傷。

閥（fá）門的（de）殼體密封試驗前的準備

①清除閥門零件的油漬（zì），將它們擦（cā）幹並在幹淨、沒有灰塵和油漬（zì）的環境下（xià）將閥門安裝好。　

②閥門殼體試壓機將螺栓擰緊到預定的力矩值或拉力（lì）值，並記錄下該值。　

③用（yòng）合適的熱電耦與閥門連接，從而能在整（zhěng）個（gè）試驗過程中監控閥體、閥蓋的溫度。

閥門殼體試壓機試驗　

①低溫試驗裝置。將閥門安裝在試驗容器內並連接好，要確保閥門填料處在（zài）窗口頂部沒（méi）有汽（qì）化氣體的（de）位置。　

②在室（shì）溫下用氦（hài）氣（qì）以更大（dà）閥座試驗壓力進（jìn）行初始的係統驗證試驗，以確保閥門是在合適的狀態下，然後開始進行（háng）閥門試驗。

③將（jiāng）閥門浸入液氮中進行冷卻，液體的水平麵至少（shǎo）遮蓋住閥體與閥蓋（gài）的連接部位。在整個冷（lěng）卻過程中一直向閥門提供氦氣。在冷卻過程中，用安裝在（zài）適當位置上的熱電偶對閥體和閥蓋的溫（wēn）度（dù）進行監（jiān）控。

水壓或（huò）氣壓（yā）殼體（tǐ）試驗後，在閥體和閥（fá）蓋（gài）的（de）連接處，閥門的填（tián）料（liào）處擦上肥（féi）皂或浸入水（shuǐ）中，用幹燥（zào）的（de）無（wú）油（yóu）空氣或氮氣進行殼體密封試（shì）驗。其餘與普（pǔ）通閥門相同。

舟山閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

液壓油缸的操（cāo）作順序

1開啟閥門殼體試壓機電源及水泵（bèng）控製電（diàn）源。

2按“油泵啟動”按鈕，油泵（bèng）運行（háng），油泵指示燈（dēng）亮。

3調整壓緊油缸壓力

 根據被測閥門規（guī）格及測試內容，按數據表調整壓緊（jǐn）油缸更大壓力；將壓緊油缸伸（shēn）出到更大位置，調節遠程調壓旋鈕，將遠程調壓（yā）壓力表調到規定數（shù）值。

4工作平台移出

 按“工（gōng）作台移出”按鈕，移動油缸推動工作台移出，到設定位（wèi）置限位開關動作，工（gōng）作（zuò）台運動停（tíng）止。

5被測閥門放置

 將閥門放到移動（dòng）平台的盲板（bǎn）上，中心對齊。

6工（gōng）作平（píng）台移進

 按“工作台移進”按鈕，移動油（yóu）缸推動工作台移進，到設定（dìng）位置限位開關動作，工作台運動停止。

7壓緊油缸伸出

 同時按右上角（jiǎo）“工作台壓緊”按鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓緊油（yóu）缸（gāng）伸出。

8壓緊油缸行程控製

 當閥（fá）門做端麵封測試時，上盲板與閥門密封端麵接觸，觀察遠程（chéng）調壓（yā）壓（yā）力表指示壓力到達設定壓力時，按“停止”按鈕，此時就可做被測閥門（mén）的殼體（tǐ）試壓（強度試壓）及密封測試；

 當閥門做流量孔封測試時，上盲板O型圈與閥門流量孔接觸密封，插入（rù）足夠的試壓深度，按“停止”按鈕，此時就可做被測閥門的殼體強度及密封測試（shì）。