產（chǎn）品參（cān）數

一、棗莊閥門液壓測試（shì）台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程（chéng）由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果（guǒ）的（de）外力。極大地提高工作效率和減（jiǎn）輕（qīng）勞動強度，YFA-F型閥門液壓（yā）測試台廣泛用於閥門製造業（yè）和石油（yóu）、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種（zhǒng）先進理想的棗莊閥（fá）門試壓（yā）檢測設備、閥門維修試驗設備。

二（èr）、工作原（yuán）理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥（fá）門法蘭端麵定位，活動（dòng）反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工（gōng）作（zuò）。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓（yā）力測試要求。

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台結構大（dà）致可分為（wéi）液壓係統、電器控製（zhì）係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統（tǒng）等部件組成。右邊工作台設（shè）有夾緊機（jī）構和 90度（dù）翻轉機構，夾（jiá）緊機構（gòu）由夾爪的夾緊（jǐn）裝（zhuāng）置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置（zhì）是采用各油缸直（zhí）接驅動（dòng）來（lái）實現，使各爪（zhǎo）受力均勻（yún），夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠（gàng）杆式結構，實現（xiàn）了各爪徑（jìng）向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好（hǎo），結構簡（jiǎn）單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳（xiáng）見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下（xià）使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要（yào）求

1、YFA-F型閥（fá）門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定（dìng）底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機（jī）械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵（bèng）啟動按鈕，檢查電機（jī）轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾（zhōng）空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進（jìn）行試機，各（gè）種動作，檢查各管路有無泄漏，發現（xiàn）不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了（le），循（xún）環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成（chéng）腐蝕及在液壓測試（shì）台介質要求所需要。在（zài）水箱中，添加防（fáng）鏽劑或者常（cháng）用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油（yóu）缸（gāng）所需壓力（lì）對照（zhào）表》中液壓壓緊係（xì）統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓（yā）壓力值超高、防止（zhǐ）被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力（lì）相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘（chuí）擊，閥（fá）門（mén）在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特（tè）別注意測試鑄鐵閥門時介（jiè）質壓力過高破損（sǔn），閥門試驗完畢，應（yīng）將（jiāng）閥門內壓力排盡後才可放鬆（sōng）軸向壓機。

7、液（yè）壓（yā）閥門試驗裝置的壓力表必須經當地（dì）計量部門鑒定合格其（qí）合格（gé）證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注（zhù）意事（shì）項

①測試台工作麵應保持幹（gàn）淨、清潔、被試閥門的法蘭（lán）與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部（bù）件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入（rù）使用的（de）設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下（xià）限，油箱內的油（yóu）液溫度不（bú）能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使（shǐ）用（yòng）操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選（xuǎn）擇通徑大不的被試閥門(棗莊閥門試壓機)，調整測試台的左（zuǒ）向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台（tái）的密（mì）封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕（niǔ），將壓爪進到被試閥門的（de）法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表（biǎo）>；的壓力（lì）和夫（fū）緊油缸所需壓力對照（zhào）表（biǎo）中的閥門通徑、壓力（lì）、 PN值相同，一（yī）切正確後，關閉<氣總開關、氣表（biǎo）開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可（kě）作（zuò）被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整（zhěng）水源電接點壓力表，水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>開，先把（bǎ）被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已（yǐ）滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關（guān）。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供（gòng）水泵，液壓係（xì）統減壓閥J一25B>把液（yè）體試壓壓力達（dá）到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓（yā）表無（wú）下降，測試密封完畢，開<泄壓開關（guān） >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強（qiáng）度測試。

3、被（bèi）試閥門強度測（cè）試裝夾

閥（fá）門密封試壓完畢後（hòu），繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動（dòng）架進>；按鈕，將移動架一（yī）端主盤密封盤（pán），進（jìn）到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所（suǒ）需壓力對照表>；中的液壓夾緊（jǐn）係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右（yòu）向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方（fāng）法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣（qì）密封測試方法

<氣源（yuán）用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端（duān）進行密封測試將（jiāng）左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程（chéng）度，將被式閥門（mén）裝夾完（wán）畢，關閉水（shuǐ）總開關、泄壓開關、右向（xiàng）進水。開c氣總開關、氣表開關（guān），向被試閥立刻另一端內，注入清（qīng）水，觀（guān）察被試閥門內的密封性能及氣泡（pào）。測試完畢關（guān）閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。