產品參數

一、棗莊閥門液（yè）壓測試台概（gài）述

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）全過程由液壓傳動，電器控製，對（duì）被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極（jí）大地提高工（gōng）作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化（huà）工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的棗莊閥門試壓檢測設（shè）備、閥門維修試驗設備。

二（èr）、工（gōng）作（zuò）原理及結構（gòu）

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位（wèi），活動反（fǎn）爪夾緊法蘭背麵的裝夾（jiá）方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結（jié）果的外力，符合標準規定的閥門壓力（lì）測試要求。

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左（zuǒ）右工（gōng）作（zuò）台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑（jìng）向移動裝置組成，夾（jiá）爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來（lái）實現，使各爪受力均勻，夾緊（jǐn）可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步（bù）移動。左邊工作台可自動進退（tuì）。並具有性（xìng）能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統（tǒng） (詳見（jiàn）液壓和電器原理圖)安裝在底層固（gù）定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各（gè）機構能協調動作，滿足測試程序（xù）要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定（dìng）底（dǐ）腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓（yā）油或20—30#機（jī）械油，注入油箱（xiāng），油量不能低於（yú）油位（wèi）計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按（àn）鈕，檢查電機轉動（dòng）方向，是否正確(順時針方向)進行（háng）5~10分鍾空（kōng）載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試（shì）機，各種動作，檢查（chá）各（gè）管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停（tíng）機排除。

4、試（shì）驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓（yā）測試（shì）台（tái）介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥（fá）門時，首先根據被試閥（fá）門（mén）試驗壓力，要求參照《壓緊（jǐn）油缸所需（xū）壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力（lì）值，進行增壓壓力調節，嚴（yán）禁增（zēng）壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開（kāi）始工作前，先調節好電接點（diǎn）壓力表與被試（shì）驗閥門（mén）壓力相同，然後（hòu）進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊（jī），閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別（bié）注意測試鑄鐵（tiě）閥門時介質壓力過高破損（sǔn），閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才（cái）可放（fàng）鬆軸向壓（yā）機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓（yā）力（lì）表必（bì）須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的（de）量程不能低於測試壓力（lì）15倍，精度不低（dī）於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意（yì）事項

①測試台（tái）工作麵（miàn）應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封（fēng）盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台（tái）各部件的活動處，要經常加油，保（bǎo）持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油（yóu）箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位（wèi）計的下限，油箱（xiāng）內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作（zuò）方法

1、被試閥門（mén）的（de）裝夾

按該測試台型（xíng）號選擇通徑大不的被試閥門(棗莊閥門試壓（yā）機)，調整（zhěng）測試台的左向工作裝夾位置，將被（bèi）試（shì）的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動（dòng） <左徑向進>按鈕，將壓爪進（jìn）到被試閥門的法蘭背後麵的（de）正確位置（zhì），按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表 >中的液壓壓（yā）緊係統<增壓>；PN值，按<左向增（zēng）壓>按鈕，調節<增壓（yā）調節閥>，將<左增壓表>；的（de）壓力（lì）和夫緊油（yóu）缸所需壓力對照表（biǎo）中的閥門通徑、壓力（lì）、 PN值相同，一切正確後（hòu），關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打（dǎ）開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的（de）使用（yòng）方法

調整（zhěng）水源（yuán）電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把（bǎ）被試閥門內部水注滿，低（dī）水壓力表為0.5MPa內（nèi）水已滿，關掉水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>關。再按<高壓水泵開>調節供（gòng）水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係（xì）統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和（hé）被試閥門（mén）密（mì）封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓（yā）表無下（xià）降，測試密（mì）封（fēng）完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水（shuǐ）壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行（háng）強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完（wán）畢後，繼續進（jìn）行作強度測試，左向夾緊不變，調整右（yòu）向測試台裝夾裝置，按<移（yí）動架進>；按鈕（niǔ），將移動（dòng）架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序（xù），把右（yòu）端壓緊，並（bìng）對（duì）照 <夾緊油缸所需壓（yā）力對照表>；中的液壓夾緊係（xì）統壓力 <增壓>；PS值（zhí）相同，開<右向（xiàng）進（jìn）水>打開被試閥門（mén）密封後，參（cān）照<=>水壓、水泵（bèng）使（shǐ）用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接（jiē）>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵（miàn），接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關（guān）閉水總開（kāi）關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開（kāi）關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥（fá）門內的密封性能及氣泡。測試完畢（bì）關閉 <氣總開關>開<泄壓開（kāi）關>，氣壓表壓（yā）力為零後，再將被試閥門卸下。