產品參數

一、煙台閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）全過程由液（yè）壓傳動，電（diàn）器控製，對被試閥門無任何附加（jiā）影響試驗（yàn）結（jié）果的外力。極大地提高（gāo）工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台（tái）廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用（yòng）、閥門維修（xiū）部門等單位的一種先進理想的煙台（tái）閥門試壓檢（jiǎn）測設備、閥門維修試驗設備。

二、工（gōng）作原理及結構

YFA-F型（xíng）閥門（mén）液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響（xiǎng）測試結果的外（wài）力，符合標準規定的閥門壓力測試要（yào）求。

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台結構大致（zhì）可分為液（yè）壓係統、電器控製係統、左右工作台活動（dòng）夾（jiá）爪和液動供壓裝置及介質循（xún）環係統（tǒng）等（děng）部件組（zǔ）成。右邊（biān）工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾（jiá）緊（jǐn）機構由夾爪的夾緊裝置（zhì）和徑向移動裝置組（zǔ）成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力（lì）均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步（bù）移動。左邊工作台可自動進（jìn）退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特（tè）點。液壓電器控製係統 (詳見液壓（yā）和（hé）電（diàn）器原理圖)安裝在底層（céng）固（gù）定架內，是測試台的控製部（bù）分，在與電器聯合控（kòng）製（zhì）下使各機構能協調動作，滿足測試程序要（yào）求。

三、使用（yòng）注意事項和（hé）要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底（dǐ）腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通（tōng）電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確（què）(順時針方（fāng）向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路（lù）有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介（jiè）質：隻要是幹淨（jìng）的水（shuǐ）就可以（yǐ）了，循環利用不汙（wū）染環（huán）境，隻需要確保對被試（shì）閥門不會（huì）造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑（jì）或者（zhě）常用油作（zuò）試驗介（jiè）質。

5、測試閥（fá）門時，首先（xiān）根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中（zhōng）液壓壓緊係統（tǒng）壓力值（zhí），進行（háng）增（zēng）壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供（gòng）壓（yā）水泵開始（shǐ）工作前，先（xiān）調節好電接點壓力表與被試驗（yàn）閥門壓力相同，然後（hòu）進行工作。 鑄鐵閥門（mén）不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應（yīng）注意安全，正確（què）使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破（pò）損，閥門試驗完（wán）畢（bì），應將閥門內（nèi）壓力排盡（jìn）後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必（bì）須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台注意事項

①測試台（tái）工作麵應保持幹淨、清潔（jié）、被試閥門的法蘭與（yǔ）密封盤，不允許有其定雜物（wù），時刻檢（jiǎn）查O形國損壞（huài）。 

②測試台各部件的（de）活動處，要經常加（jiā）油，保持清（qīng）潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換（huàn）對新投入使（shǐ）用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進（jìn）行清洗和更換一次，油量（liàng）不能低於油（yóu）位計的下限，油箱內的油液溫度（dù）不能超過 55℃。

四、閥門（mén）液壓測試台使用操作方（fāng）法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試（shì）閥門(煙台閥門試壓機)，調整測（cè）試台的左向工作裝夾位置，將被（bèi）試的（de）閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封（fēng）盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵（miàn）的正確位（wèi）置，按<左軸向緊>按（àn）鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節（jiē）閥>，將<左增壓表（biǎo）>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的（de）閥門（mén）通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣（qì）總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門（mén）內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按（àn）<高壓水泵開>調節供水泵壓力（lì）調節閥，<供水泵，液壓（yā）係統減壓閥J一25B>把液體（tǐ）試（shì）壓（yā）壓力達到和被（bèi）試閥門密封壓力及電（diàn）接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關（guān）閉 <總水（shuǐ）開（kāi）關>。保壓數（shù）分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內（nèi）的壓力泄壓，<水壓表>為零（líng），可以放鬆被試閥門或同時（shí）繼續進行強度（dù）測試。

3、被試閥（fá）門強度測（cè）試裝夾

閥門密封試壓（yā）完畢後，繼續進行作（zuò）強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試（shì）台裝（zhuāng）夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架（jià）一端（duān）主盤密封盤，進到被（bèi）試（shì）閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所（suǒ）需（xū）壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進（jìn）水>打開被試閥門密封後（hòu），參照（zhào）<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方（fāng）法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作（zuò）主盤向上旋（xuán）轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關（guān）、氣表開關，向被試閥立刻另（lìng）一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關（guān）>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥（fá）門（mén）卸（xiè）下。