產品參數（shù）

一、青島閥門液壓測試台（tái）概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無（wú）任何附加影響試驗（yàn）結果的外力。極大地提高工作效率和減輕（qīng）勞動強（qiáng）度（dù），YFA-F型閥門液壓測（cè）試（shì）台廣泛（fàn）用於閥門製造業和石油、石化、核電（diàn）、化工等使用、閥門維修（xiū）部門等單位的一種先進理想的青島閥門試壓檢（jiǎn）測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構（gòu）

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥（fá）門法（fǎ）蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭（lán）背麵的裝夾（jiá）方法進行工（gōng）作。對被測閥（fá）門無附加影響測試結（jié）果（guǒ）的外力，符合標準（zhǔn）規定（dìng）的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台結構大致可分為液壓係統（tǒng）、電器控製係（xì）統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置（zhì）及介質循環係統等（děng）部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和（hé） 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的（de）夾緊裝置和徑向移動裝置（zhì）組成，夾（jiá）爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各（gè）爪受（shòu）力均勻，夾緊可（kě）靠。夾（jiá）爪的徑向移動裝（zhuāng）置是采用杠杆式（shì）結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退（tuì）。並具有性能好，結構簡單緊湊等（děng）特點。液壓電器控製係統（tǒng） (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器（qì）聯合控製下使各機構能協調（diào）動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和（hé）要求

1、YFA-F型閥門（mén）液壓（yā）測試台安裝：校好（hǎo）設備安置（zhì）水平或（huò）用混凝土固定底腳（jiǎo）螺栓。

2、選（xuǎn）用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油（yóu）或20—30#機械（xiè）油，注（zhù）入油箱，油量不能低於油位計下限（xiàn）。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢（jiǎn）查電機轉動方向，是否正確(順（shùn）時針（zhēn）方向)進行5~10分（fèn）鍾空載運轉後，調節（jiē）油泵壓力在50MPa進行試機，各種動（dòng）作，檢查各管路有（yǒu）無泄漏，發現不（bú）良現象，應立即停機（jī）排（pái）除。

4、試驗的介質（zhì）：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測（cè）試台介質（zhì）要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試（shì）驗介（jiè）質。

5、測試閥門時，首先根據（jù）被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓（yā）力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓（yā）力調節，嚴禁增壓（yā）壓力值超高、防（fáng）止被（bèi）試（shì）閥門變形損壞。

6、液（yè）壓供（gòng）壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同（tóng），然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用（yòng）錘擊（jī），閥門（mén）在試驗中，操作人（rén）員應注意安全，正確（què）使用，特別注（zhù）意測（cè）試鑄鐵閥門時介質壓力（lì）過高破損，閥門試驗完（wán）畢，應將閥門（mén）內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓（yā）力表必須經當地計量部門鑒定合格（gé）其合格證應在有效期內，壓力（lì）表（biǎo）的（de）量程（chéng）不能低於測（cè）試壓力15倍（bèi），精度（dù）不低於1.5級。

8、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作（zuò）麵應保（bǎo）持（chí）幹淨（jìng）、清潔、被（bèi）試閥門的法蘭與密封盤，不允許有（yǒu）其定雜物（wù），時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處（chù），要經常加油，保持清潔（jié）潤滑使用。 

③液壓油要（yào）定（dìng）期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新（xīn）油，以後每（měi）隔一年（nián）進行清（qīng）洗和更換一次，油量不能低（dī）於油位計的下限，油箱內（nèi）的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥（fá）門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測（cè）試台型號選擇通徑大不的被試閥門(青島閥門試壓機)，調（diào）整測試台的左向工作裝夾位置，將被試（shì）的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中（zhōng）心（xīn），點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試（shì）閥（fá）門的法蘭背後麵的正確位置，按<左（zuǒ）軸向緊>按鈕（niǔ）<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的（de）液壓壓緊係統（tǒng）<增壓>；PN值，按<左向（xiàng）增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓（yā）力和夫（fū）緊油缸所需壓力對照表（biǎo）中的閥門通徑、壓力、 PN值相（xiàng）同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣（qì）表（biǎo）開關泄壓開（kāi）關>。打開（kāi）<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力（lì）表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低（dī）水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵（bèng）開（kāi）關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調（diào）節供（gòng）水泵壓力調節閥（fá），<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點（diǎn）壓力（lì）表值相同時，高壓（yā）水泵就自動停機（jī），關閉 <總水開關>。保壓數（shù）分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開（kāi）<泄壓開關（guān） >，將被試閥門內的壓（yā）力（lì）泄壓，<水壓表>為零，可以放（fàng）鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密（mì）封試壓完（wán）畢後，繼續（xù）進行作強度測試，左向夾緊不（bú）變，調整右向測試台（tái）裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主（zhǔ）盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向（xiàng）程序，把右（yòu）端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門（mén）密封後，參照<=>水壓、水泵（bèng）使用方法，進行閥（fá）門（mén）強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能（néng）在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟（zhòu）程度，將被（bèi）式閥門裝夾（jiá）完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右（yòu）向進水。開c氣總開（kāi）關、氣表開關，向被試閥立（lì）刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及（jí）氣泡。測試完畢（bì）關閉 <氣總開關>開（kāi）<泄壓開關>，氣壓表壓力（lì）為（wéi）零後，再將被試閥門（mén）卸下。