一般情況下，工業閥門在使用時不作強度試（shì）驗，但修補過（guò）後閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和（hé）閥蓋應作強度試驗。對（duì）於安全閥門（mén），其定壓和（hé）回座壓力及其他試驗應符合其說明書和有關規程的規定。閥門安裝之前應在鹽城（chéng）閥門液壓測試台上作閥（fá）門強（qiáng）度試驗和閥門（mén）密封試驗。低（dī）壓閥門抽查20%，如不合格應的檢查;中、高壓（yā）閥門應的檢查。閥門試壓常用的介質有水、油、空氣、蒸汽（qì）、氮氣等，各類工業閥門含氣動（dòng）閥門的試壓方法如下：

截止閥和節流閥的強度試驗，通常將組裝好的閥門放在試壓架中，打開閥瓣，注入介質至（zhì）規定值，檢查閥體和閥蓋是否冒汗和（hé）滲漏。也可單件進行強度試驗。 密封性試驗隻做截止閥。試驗時截止閥的閥杆成垂直狀（zhuàng）態，閥瓣（bàn）開啟，介質從閥瓣底下（xià）一端（duān）引入至規定值，檢查填料和墊片處；待合格後關閉（bì）閥瓣，打開另一端檢查是否有滲漏（lòu）。如果閥門強度和密封性（xìng）試（shì）驗都要做時，可先做強度試驗，然後降（jiàng）壓至密封性試驗規定值，檢查填料和墊片處；再關閉閥瓣（bàn），打開出口端檢查密封麵是否滲漏。

閘閥的強度試驗與截止閥一（yī）樣。 閘閥的密封性試驗有兩種方法。
       ① 閘板開啟，使閥內壓力升至規定（dìng）值（zhí）；然後關閉閘板，立即取出閘閥，檢查閘板兩側密封處有否滲漏或者直接往閥蓋上的堵頭內注入試（shì）驗介質至規定值，檢查閘板兩側密封處。以上方法叫做中間試壓。這種方法不宜在（zài）公稱通徑DN32mm以下的（de）閘閥做密封（fēng）試驗。
      ② 另一種方法（fǎ）是將閘板開啟，使閥門試驗壓力升至規定值；然後關閘板，打開一端盲板，檢查密（mì）封（fēng）麵是否滲漏。再倒頭（tóu），作以上重複試驗至合格（gé）為止。
氣動閘閥填料和墊片處密封性試驗應在閘板密封性試驗之前進行。

氣動球閥的強度試驗應在ball valve球體半開狀態（tài）下進行。

① 浮動式球閥密封性試驗（yàn）：將閥處（chù）於半（bàn）開狀態，一端（duān）引入試驗介質，另一端封閉；將球（qiú）體轉動幾次，閥門處於關閉狀態時打開封閉端檢查（chá），同（tóng）時檢查填（tián）料和墊片處密封（fēng）性能，不得有（yǒu）滲漏現象。然後從另一端引入試驗介質，重複上述試驗。

② 固（gù）定式（shì）球閥密封性試驗：在試驗前將球體空載轉動幾次，固定式球閥處於關閉狀態，從一（yī）端引人試驗介質至規定（dìng）值；用壓力（lì）表檢查引入端密封性能，使用壓力表精度0．5～1級，量（liàng）程為試驗壓力的1．6倍。在規定時問內，沒有降壓現象為合格；再從另一端引入（rù）試驗（yàn）介質，重複上述試驗。 然後，將閥門處於半開狀態，兩端封閉，內腔充滿介質，在試驗壓力下檢查填料（liào）和墊片處，不得有滲漏。

③ 三通球閥應在各個位置上進行密封性試驗。

① 旋塞閥進行強度試驗時，介質從一端引入，封閉其餘通路，將（jiāng）塞子依次旋（xuán）轉到全開的各工作位置進行試驗，閥體（tǐ）未發現滲漏為合格。

② 密（mì）封性試驗時，直通式旋塞應保（bǎo）持腔（qiāng）內與通路壓力相等，將塞子旋轉（zhuǎn）到關閉位置，從（cóng）另一端（duān）進行（háng）檢（jiǎn）查，然後將塞子旋轉180°重複上述試驗；三通式或四通式旋塞閥應保持（chí）腔內與通路一端壓力相等，將塞子依次旋轉到關閉（bì）位置，壓力從直角端（duān）引入，從其他端同時進行（háng）檢查（chá）。

旋塞（sāi）閥試驗台（tái）前允許在密封麵上塗一層非酸性稀（xī）潤滑（huá）油，在規定時間內未發現滲漏和擴大的水（shuǐ）滴（dī）為合格（gé）。旋塞閥（fá）試驗時間可短一些，一（yī）般按公稱通徑規定為l～3min。

煤氣用的旋塞閥（fá）應以1．25倍工作（zuò）壓（yā）力進行空氣密封性試（shì）驗。

氣動（dòng）蝶閥的強度（dù）試驗與（yǔ）截止閥一樣。蝶閥的密封性能試驗應從介質流人端引入試驗介質，蝶板應開啟（qǐ），另一端封閉，注入壓力至規定值；檢查填料和其他密封處（chù）無（wú）滲（shèn）漏後，關閉蝶板，打開另一端，檢查蝶板密封（fēng）處無滲（shèn）漏為合格。作為調節流量用的蝶閥可不做密（mì）封性能試驗（yàn）。

隔膜閥強度試驗從（cóng）任一端引入介（jiè）質，開啟閥瓣，另一端封閉，試驗（yàn）壓力升至規定值後，看閥體和閥蓋無滲漏為合格。然後降壓至密封性試驗壓力，關閉閥瓣，打開另一端進行檢查，無滲漏（lòu）為合格。

 止回閥（fá）試驗狀態：升降式止回閥閥瓣軸線處於（yú）與水平垂直的位置；旋啟式止回閥通（tōng）道軸線（xiàn）和閥瓣軸線處於與水（shuǐ）平線近似平行的位置。
       強（qiáng）度試驗時，從進口端引入試驗介質至規（guī）定值（zhí），另一端封閉，看閥體和閥蓋無滲（shèn）漏（lòu）為合格。
       密封性試驗從（cóng）出口端引入試驗（yàn）介質，在進口（kǒu）端檢查密封麵處，填料和墊片處無（wú）滲（shèn）漏為合格（gé）。

① 安全閥的強度試驗與（yǔ）其他閥門一（yī）樣，是用水作試驗的。試驗閥體下（xià）部時，壓力從進I=I端引入，密封麵封（fēng）閉；試驗閥體上部和閥蓋時，壓力從（cóng）出El端引入，其他端封閉。在規定時間內閥體和閥蓋無滲漏（lòu）現象為（wéi）合格（gé）。
       ② 密封性試驗和（hé）定壓試驗，一般使用介質是：蒸汽用安全閥以飽和蒸汽為（wéi）試驗（yàn）介質；氨或其他氣體用閥（fá）以空氣為試（shì）驗介質；水和其他（tā）非腐蝕性液體（tǐ）用閥以水為試驗介質。對於一些重要位置的安全（quán）閥常用氮氣為試（shì）驗介質（zhì）。
       密封試驗以公稱壓力值（zhí）為試驗壓力進行（háng）試驗（yàn），其次數不少（shǎo）於兩次，在（zài）規（guī）定時間內無滲漏為合格。驗漏方法有兩種：一是將安全閥（fá）各連接處密封，用黃油把薄紙封貼在出El法蘭上，薄紙（zhǐ）鼓起為漏，不鼓起為合格；二是用黃油把薄塑料板或其他板封貼在出口法蘭下部，灌水封住（zhù）閥（fá）瓣，檢（jiǎn）驗水中不冒泡為合格。 安（ān）全閥定壓和回座壓力試驗次（cì）數不少於3次（cì），符合規定為合格。
        安全閥的各項性能試驗見GB／T 12242–1989安全閥 性能試驗（yàn）方法》。

① 減壓閥的強度試（shì）驗一般以單件試驗後組裝，亦可組裝後試驗。強度試驗持續時間：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大（dà）於2min；DN>150mm的大於3min。

波紋管與組件焊接後（hòu），應用減壓閥後更高壓力的1．5倍、用空氣進行強度試（shì）驗。

② 密封性試（shì）驗時按實際（jì）工作介質進行。用空氣或水試驗時，以公稱壓力的1．1倍進（jìn）行試驗（yàn）；用蒸汽（qì）試驗時，以工作溫度下允許的更高工作壓力進行。進口（kǒu）壓力與出口壓力之差要求不小於0.2MPa。試驗方法為：進口壓力調定後，逐漸調節該閥的調節螺釘（dìng），使出口壓力在更大與最小值範圍內能靈敏（mǐn）地、連續地變化，不得有（yǒu）停滯、卡阻現（xiàn）象（xiàng）。對蒸（zhēng）汽減壓閥，當進口壓（yā）力調走後，關閉閥後截斷閥，出口壓力為更高（gāo）和更低（dī）值，在2min內，其出口壓力的（de）升值應符合表4.176—22中規定，同時，閥後管道容積（jī）符合（hé）表4.18中規定為合格；對水、空（kōng）氣減壓閥，當進口壓力調（diào）定後（hòu），出口壓力為零時，關閉減壓（yā）閥進行（háng）密封性試驗，在2min內無（wú）泄漏為合格。