產品（pǐn）參數

一、徐州閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台全過（guò）程由（yóu）液壓傳（chuán）動，電（diàn）器控製，對被試閥門無任何附加影（yǐng）響試驗結果的外力。極大地提高（gāo）工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用（yòng）、閥門維修部（bù）門等單（dān）位的（de）一種先進理想的徐州閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台采用（yòng）以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作（zuò）。對被測閥門無附加影響（xiǎng）測試結果的（de）外力，符合標準規定的閥門壓力測試（shì）要求。

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台結構大致（zhì）可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台（tái）活動夾爪和液（yè）動供壓裝置及介質（zhì）循環係統等（děng）部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾（jiá）緊裝置和徑向移動裝置（zhì）組成，夾爪的夾緊裝置是采（cǎi）用各油缸直接（jiē）驅動來實現，使各爪受（shòu）力均勻（yún），夾（jiá）緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用（yòng）杠杆式結構，實（shí）現了各爪徑向同（tóng）步（bù）移動。左邊工作台可自動（dòng）進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液（yè）壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在（zài）底層（céng）固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意（yì）事項（xiàng）和要求

1、YFA-F型閥門（mén）液（yè）壓測試（shì）台安裝：校（xiào）好設備安置（zhì）水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通（tōng）液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能（néng）低於油（yóu）位計下限。

3、接通電源（yuán），按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各（gè）種動作，檢查各管路（lù）有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可（kě）以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被（bèi）試（shì）閥門試驗壓（yā）力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表（biǎo）》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力（lì）調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開（kāi）始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然（rán）後進行（háng）工作。 鑄鐵閥門不得用錘（chuí）擊（jī），閥門在（zài）試驗中，操作人員應注意安全，正確使（shǐ）用，特（tè）別注意測（cè）試鑄（zhù）鐵閥門時介質（zhì）壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向（xiàng）壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的（de）壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應（yīng）在有效期內，壓力表的量程不能低於測（cè）試壓力15倍，精（jīng）度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台注意事項

①測（cè）試台工（gōng）作麵應保持幹（gàn）淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允（yǔn）許有其定（dìng）雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各（gè）部件的（de）活動處，要經常（cháng）加油，保持清潔潤滑使用（yòng）。 

③液壓油（yóu）要定期檢查、更（gèng）換對（duì）新投入使用的設備，使3個（gè）月既清（qīng）洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一（yī）次，油量不能低於油位計的下（xià）限，油箱內的（de）油液溫（wēn）度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該（gāi）測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(徐州閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾（jiá）位置，將被試的閥門放（fàng）在（zài）測試台左向夾緊工作台的密封盤（pán）中心，點動 <左徑向進>按鈕（niǔ），將壓爪進到被試閥門的法蘭背（bèi）後麵的正確位置，按<左軸向緊>按（àn）鈕<參照夾緊油（yóu）缸所需壓力對照表 >中的（de）液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中（zhōng）的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣（qì）表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向（xiàng）進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整（zhěng）水源電接點壓力表，水泵開（kāi）關<低壓水泵>開，先把被試閥門內（nèi）部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節（jiē）供水（shuǐ）泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓（yā）力達到和被試閥門密封壓力（lì）及電（diàn）接點壓力表值相（xiàng）同（tóng）時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總（zǒng）水開關>。保壓數分鍾後，水壓表（biǎo）無下降，測試密封完畢，開<泄（xiè）壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零（líng），可以放（fàng）鬆被試閥門或同時繼續進行強度（dù）測試。

3、被試閥門強度（dù）測（cè）試裝（zhuāng）夾

閥門密封試壓（yā）完畢後（hòu），繼續進行作（zuò）強度測試（shì），左向夾（jiá）緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥（fá）門法蘭的（de）另一端相碰，參（cān）照左向程序，把右端壓緊，並對照（zhào） <夾緊油缸所需壓力（lì）對照表>；中的液壓夾緊係統壓力（lì） <增壓>；PS值相同（tóng），開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓（yā）、水泵使（shǐ）用方法，進行閥門強（qiáng）度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用（yòng）戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封（fēng）測試將左（zuǒ）邊工作主盤向上（shàng）旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總（zǒng）開關、氣表開關，向被試閥立刻另（lìng）一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能（néng）及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關（guān）>，氣（qì）壓（yā）表壓力（lì）為零後，再將被試（shì）閥門卸下。