產品參數

一、徐（xú）州閥門液壓測（cè）試台概述

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台（tái）全過程由液壓傳動（dòng），電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作（zuò）效率和減輕勞（láo）動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和（hé）石油、石化、核（hé）電（diàn）、化工等使（shǐ）用（yòng）、閥門維修部門等（děng）單（dān）位的一種（zhǒng）先（xiān）進理想的徐州閥門試壓（yā）檢（jiǎn）測設備、閥門（mén）維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台采用（yòng）以閥門法蘭端麵定（dìng）位，活動反爪（zhǎo）夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規（guī）定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電（diàn）器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝（zhuāng）置（zhì）及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊（jǐn）機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾（jiá）爪的夾緊裝（zhuāng）置和（hé）徑（jìng）向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各（gè）油缸直接驅動來實現，使各（gè）爪受力（lì）均勻，夾（jiá）緊（jǐn）可靠。夾爪的徑向移（yí）動裝置是采（cǎi）用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左（zuǒ）邊工作台可自（zì）動進退。並（bìng）具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓（yā）電器（qì）控製係統 (詳見（jiàn）液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製（zhì）部分（fèn），在與電器聯合控製下使各機構（gòu）能協（xié）調（diào）動作（zuò），滿足測試（shì）程序要求。

三、使（shǐ）用注意（yì）事項和（hé）要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安（ān）裝：校好設備安置水平（píng）或用混凝土（tǔ）固定底腳（jiǎo）螺栓。

2、選用N32—46#普（pǔ）通液（yè）壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機（jī）械油，注入油箱，油量不能低於油位計（jì）下限。

3、接通電源，按油泵啟（qǐ）動按鈕，檢查電機轉（zhuǎn）動方向，是否正確(順時（shí）針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在（zài）50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無（wú）泄漏，發現不良現象（xiàng），應立即停機排除（chú）。

4、試驗的介質：隻要（yào）是幹淨的水就可以了，循環利用（yòng）不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造（zào）成腐蝕及在液壓測（cè）試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油（yóu）作試驗介質。

5、測試閥門（mén）時，首先根據被試閥（fá）門試（shì）驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作（zuò）前，先調節好電接（jiē）點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘（chuí）擊，閥門（mén）在試驗中，操作人（rén）員應注意安全（quán），正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將（jiāng）閥門內壓力排（pái）盡（jìn）後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計（jì）量部門鑒（jiàn）定合格其合格證應在有效期內，壓力（lì）表的量程不能低於測試壓（yā）力15倍，精度不（bú）低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台注（zhù）意事項

①測試台工作（zuò）麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各（gè）部件的活動處，要經常加油（yóu），保持清潔（jié）潤滑使用（yòng）。 

③液壓油（yóu）要定期檢查（chá）、更換對新（xīn）投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油（yóu），以後每隔一年進行清（qīng）洗和更換一次，油量（liàng）不能低（dī）於油位計的下（xià）限（xiàn），油箱內的油液溫（wēn）度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥（fá）門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不（bú）的被試閥門(徐州閥門試壓機)，調整測試台的左（zuǒ）向工作裝夾位置，將被試的閥門（mén）放在測試台左向夾緊工（gōng）作台的密封盤中心，點動（dòng） <左徑（jìng）向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正（zhèng）確位置，按<左（zuǒ）軸（zhóu）向緊>按鈕<參照夾緊油缸所（suǒ）需壓力對照表 >中的液壓壓緊係（xì）統<增（zēng）壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓（yā）調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油（yóu）缸（gāng）所需壓力對（duì）照表中的閥門通徑、壓（yā）力、 PN值相同，一切正（zhèng）確後（hòu），關閉<氣總（zǒng）開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向（xiàng）進水>既可作被試閥（fá）門密（mì）封測（cè）試。

2、水壓、水泵的使用（yòng）方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵（bèng）>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力（lì）表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵（bèng）開（kāi）關<低壓水泵>關（guān）。再按<高壓水泵開>調節供水（shuǐ）泵（bèng）壓力（lì）調節閥，<供水泵，液壓（yā）係統減壓閥J一25B>把（bǎ）液體試壓壓力達到和被試閥門密封（fēng）壓（yā）力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總（zǒng）水開關>。保壓數分（fèn）鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關（guān） >，將被試閥門內（nèi）的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或（huò）同時繼續進行強度測試。

3、被（bèi）試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完（wán）畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台（tái）裝夾裝置，按<移動（dòng）架進（jìn）>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰（pèng），參照左向程序（xù），把（bǎ）右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓（yā）力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓（yā）、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主（zhǔ）盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門（mén）裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向（xiàng）進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試（shì）閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試（shì）閥門內（nèi）的密封性能及氣泡。測試完畢關閉（bì） <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓（yā）表壓力為零後，再將被試閥門卸下。