產品參數

一（yī）、新鄉閥門液壓測試台概述

閥門液壓測試台是我公（gōng）司在積累多年生產（chǎn）閥門檢測設備技術的基礎上按照GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢測》的標準規（guī）範要求，自行設計改進新一代YFA-F型液（yè）壓閥門測（cè）試（shì）台。閥門液壓（yā）測試台集機電、液（yè）壓、試壓、液體介質貯存循環使用於一體，具（jù）有功能完善、性能穩定、自動化程度高等特點（diǎn）。

閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影（yǐng）響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減（jiǎn）輕勞動強度，閥門液壓測試台廣（guǎng）泛（fàn）用於閥門製造業和石油、石化、核電（diàn）、化工等使用、閥（fá）門維修部門等單位的一種先進理想的閥門試驗檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構（gòu）

閥門液壓測試台（tái）采用以閥門法蘭端麵定（dìng）位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門（mén）無附加影響測試結（jié）果的外力，符合標準規定的閥門壓力（lì）測（cè）試要求。

閥門（mén）液壓測試台結構大致可分為（wéi）液壓係（xì）統、電器控製（zhì）係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及（jí）介質（zhì）循環係統（tǒng）等部件組成（chéng）。右邊工作台（tái）設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊（jǐn）機構由夾爪的夾緊（jǐn）裝置和徑向移動裝置組成（chéng），夾爪的夾緊裝置是采用（yòng）各油缸直接驅（qū）動來實（shí）現，使各爪受力均勻（yún），夾（jiá）緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動（dòng）。左邊工作台（tái）可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特（tè）點。液壓電器（qì）控製係統 (詳見（jiàn）液壓和（hé）電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足（zú）測（cè）試程序要求（qiú）。

閥門液壓（yā）測試台的外形結構（gòu）示意圖：

三、使用注意事項和要求

1、設備安裝：校好閥門液壓測試台安置水（shuǐ）平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油（yóu）或（huò）20—30#機械油，注入（rù）油箱，油（yóu）量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟（qǐ）動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順（shùn）時針方向)進行（háng）5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行（háng）試機，各種動作，檢查各（gè）管路有（yǒu）無（wú）泄（xiè）漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試（shì）驗的介質（zhì）：水具有方（fāng）便，不（bú）汙染環境等優點，因而應用廣（guǎng）泛，要確保對被試閥門不會腐蝕及在閥門液壓機介質要（yào）求所需要（yào）。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照（zhào）表》中液壓壓（yā）緊（jǐn）係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值（zhí）超（chāo）高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓（yā）供壓水泵開始（shǐ）工（gōng）作前，先調節好電接點壓力（lì）表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門（mén）不得用錘擊，閥門在試（shì）驗中，操作人員（yuán）應注意安全，正（zhèng）確使用，特別（bié）注意測試鑄鐵閥（fá）門時介質壓力過高破損，閥門（mén）試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內（nèi），壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於 1.5級（jí）。

8、閥門液壓測試台（tái）注意（yì）事項（xiàng）

①測試台（tái）工作麵應保持幹淨、清（qīng）潔、被試閥門的法蘭（lán）與密封盤，不允許有其定雜物，時（shí）刻檢（jiǎn）查（chá）O形國損壞。 

②測試台（tái）各部件的活動處，要經常加油，保（bǎo）持清潔（jié）潤滑（huá）使用。 

③液壓（yā）油要定期（qī）檢查、更換對新投（tóu）入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清（qīng）洗和更換一次，油量不能（néng）低於油位（wèi）計的（de）下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

④安裝調試（shì）和維護時，必（bì）須嚴格檢查限位裝置（zhì）是否靈活可靠（kào），當（dāng）吊鉤升至上極限位置時，吊鉤外殼到卷筒外殼之（zhī）距離必須大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當（dāng）吊鉤降至下極限位置時，應保證卷筒上鋼絲繩（shéng）安全圈，有效安（ān）全圈必須在2圈以上。

⑤液壓閥門測試台應由專人操縱，操縱者應充分掌握安全操作規程，嚴（yán）禁歪拉斜吊。在（zài）使用中（zhōng）必須由專門人員（yuán）定（dìng）期對液壓閥門測試台進行（háng）檢查，發（fā）現（xiàn）故障及時（shí）采取措施，並仔細加以記錄。

五、使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門（mén）(新鄉閥門試壓機)，調整測試台的（de）左向（xiàng）工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的（de）密封盤中心，點動 <左徑（jìng）向進>按鈕，將壓爪進到被試閥（fá）門的法（fǎ）蘭背後麵的正（zhèng）確位置，按<左（zuǒ）軸向緊>按（àn）鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液（yè）壓壓緊係統<增壓>；PN值（zhí），按<左向增壓>按鈕，調節<增壓（yā）調（diào）節（jiē）閥>，將<左增壓（yā）表>；的（de）壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門（mén）通徑、壓（yā）力、 PN值相同（tóng），一切正確後，關閉（bì）<氣總開關、氣表開關泄壓開關（guān）>。打（dǎ）開<水總開關（guān）、左向進水>既可作被（bèi）試（shì）閥門密封測試（shì）。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點（diǎn）壓力表，水泵（bèng）開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿（mǎn），低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關（guān）<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節（jiē）供水泵壓力調節閥，<供水泵（bèng），液壓係統減壓閥（fá）J-25B>把液體試（shì）壓壓力達到和被試閥門密封壓（yā）力（lì）及電接點壓力表（biǎo）值相同時，高壓水泵就自（zì）動停機，關（guān）閉 <總水開關>。保壓數分鍾後（hòu），水壓（yā）表（biǎo）無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內（nèi）的壓力泄壓，<水壓表>為零（líng），可（kě）以放鬆被試閥門或同（tóng）時繼續進行強度（dù）測試。

3、被試閥門強度（dù）測（cè）試裝（zhuāng）夾

閥門密封測試完畢後（hòu），繼續進行作強度測試，左（zuǒ）向夾緊不變，調（diào）整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將（jiāng）移動架一端主盤密封盤，進到被試（shì）閥門法蘭的另（lìng）一端相碰，參照左向（xiàng）程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對（duì）照表>；中的（de）液壓夾緊係統壓力 <增壓（yā）>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥（fá）門強度測試。

4、被試閥門（mén）氣密（mì）封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封（fēng）測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工（gōng）作主盤向上旋轉90度平麵，接（jiē）<；向上旋轉>按（àn）鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝（zhuāng）夾完畢，關閉水總（zǒng）開（kāi）關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關（guān），向被試閥立刻（kè）另一端內，注入清水，觀察被試（shì）閥門內的密封性能及氣（qì）泡（pào）。測試完畢關閉 <氣總（zǒng）開關>開<泄壓開（kāi）關>，氣壓（yā）表壓力為零後，再將（jiāng）被試閥門卸下（xià）。