閥(fá)門研磨機工作原理及(jí)結構
JLM型閥門研磨機的結構(gòu)大致分為液壓係統,機械係統和電器控製係統等三大部分組(zǔ)成。通過液壓油泵將壓力輸(shū)入各部液壓係統,進行高度、行程及角度的工作和控製。旋臂升降由液壓油缸(gāng)執行,中間高度可任(rèn)選用。主軸轉速由變速器直接(jiē)傳(chuán)動,具有無級(jí)調速。工作台麵(miàn)設有兩(liǎng)隻自動夾緊裝置,由液壓(yā)油缸直接驅動來實現,使兩隻夾爪受力(lì)均勻,夾緊可靠,夾爪的經向移動采用杠杆原理(lǐ),使兩爪徑向同步移動,具(jù)有結構(gòu)緊湊,工作穩定特點。研磨盆可作正反二麵之(zhī)用。正麵有油石塊(kuài)組成(chéng)作幹精加工(gōng),反麵可粘貼不幹膠砂布(bù)或(huò)普通砂布進行粗研磨加工,(砂布由用戶自行購買)。精(jīng)加工時,研(yán)磨方法采用(yòng)偏心式進(jìn)行工(gōng)轉自(zì)轉,研磨潤滑冷卻液具有自動回油,研磨作用力(lì)設有彈性自(zì)動伸縮調節功能,以保持工作中心的正確位置。利用砂布研磨時不需冷卻油。
閥門研磨精度可達:精糙度為1.6的密封(fēng)麵(miàn)(硬度為HRC36.50)、徑15—30Min韻(yùn)精加工可達O 4吻合度達(dá)80%以上。
閥門研磨機使用操作
1.初步使(shǐ)用時(shí),將被(bèi)研磨閥門放在工作台麵上(shàng),要將被研磨密封麵和(hé)研具及研(yán)磨軸較整中心後,再將被研(yán)磨工件(jiàn)壓緊,先點動(壓爪(zhǎo)前進),後按(壓爪(zhǎo)夾緊(jǐn))鈕,進行研具開機旋轉,調(diào)節研具的更佳轉速。進行研磨(粗研或精研)。
2.根據(jù)閥門不同,被研密封麵是平麵將刻度板校整至零。按鈕,(調(diào)斜度升和調斜度降),研磨閘閥的閥座和閥瓣將(jiāng)工作台的角度調節到閥門相同(tóng)角(jiǎo)度(dù)度數,按(按鈕調(diào)斜度升),然後將密封麵、研具及研磨軸較整中心後,夾緊工件,研(yán)具(jù)開機旋轉進行研磨(mó)(粗研或精研)。
3.若按研磨需要調整研磨軸21(見示意圖)的擺動偏心量,鬆開頂緊螺釘,轉動內偏心軸,可獲得不同的偏心量在旋轉時,使研具和密(mì)封麵旋(xuán)轉中心移動變(biàn)化,提高密(mì)封麵準確性。
閥門研磨程序:
1.粗研是消除密封麵的擦傷、壓痕、蝕點等缺陷,提高密封麵平整度(dù)和(hé)降度精糙(cāo)度,為精研打下基研,采用粗粒(lì)砂布(紙)粒度為80#一280#。
2.密封麵經粗研後,表麵紋路(lù)較深,但需要精研,采用較細油石進行精研,有效提高密封麵精密度能達到最終技術要求。
通過實踐證明,不僅各種(zhǒng)閥門研磨的技術要求均達到標(biāo)準,而且大大提高(gāo)工作效率和減輕勞(láo)動強度,深受閥門製造(zào)、石油化工維(wéi)修(xiū)等行業的歡迎和好評。