產品參數

一、西安閥門液壓測試台（tái）概述

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加（jiā）影響試驗結果的外力。極大地提高工（gōng）作效（xiào）率和減輕勞動強度（dù），YFA-F型閥門（mén）液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等（děng）使用、閥門維修部門等單位的一種（zhǒng）先進理想的西安閥門試（shì）壓檢測（cè）設備、閥門維修（xiū）試驗設備。

二、工作原理（lǐ）及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門（mén）無附加（jiā）影（yǐng）響測試結果的外力，符合標準規定的閥門（mén）壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液（yè）壓係統、電器控製係統、左右工作台活動（dòng）夾爪和液動（dòng）供壓裝置及介質循環（huán）係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構（gòu）和（hé） 90度翻轉機構，夾緊機構（gòu）由夾爪（zhǎo）的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實（shí）現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結（jié）構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控（kòng）製係（xì）統 (詳見（jiàn）液壓和電（diàn）器原理圖)安裝在底層固定架內（nèi），是測（cè）試台的控（kòng）製部分，在與電（diàn）器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要（yào）求。

三、使用注（zhù）意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液（yè）壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限（xiàn）。

3、接通電源，按（àn）油泵啟動按鈕，檢查（chá）電機轉動方向，是否正確（què）(順時針方向)進行5~10分鍾空（kōng）載運轉（zhuǎn）後，調節油泵壓力在50MPa進行（háng）試（shì）機（jī），各種動作，檢查（chá）各管（guǎn）路有無泄漏，發現不（bú）良現象，應立即停機排除。

4、試驗的（de）介質：隻要是幹淨的水就可以了，循（xún）環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求（qiú）所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油（yóu）作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試（shì）驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓（yā）壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防（fáng）止（zhǐ）被（bèi）試閥（fá）門變形損壞。

6、液（yè）壓供（gòng）壓水泵（bèng）開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥（fá）門壓力相同，然後進行工（gōng）作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗（yàn）中（zhōng），操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力（lì）過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓（yā）力排盡後才可放鬆軸（zhóu）向壓機。

7、液壓（yā）閥門試驗裝置的（de）壓（yā）力表必須經當（dāng）地計（jì）量部門鑒定合格其合格證（zhèng）應在有效期（qī）內，壓力表的量程不能低於測試（shì）壓力15倍，精度不低（dī）於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注（zhù）意事（shì）項

①測試台工作麵應保持幹（gàn）淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其（qí）定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑（huá）使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換（huàn）新油，以後（hòu）每隔一年進行清洗和更換一次，油（yóu）量不能低於油位計的下（xià）限，油箱內的油液溫度不能（néng）超過 55℃。

四、閥門液（yè）壓測試台（tái）使用操作方法

1、被（bèi）試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(西安閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置（zhì），將（jiāng）被試的閥（fá）門放在測試（shì）台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕（niǔ），將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正（zhèng）確位置，按<左軸向緊>按鈕<參（cān）照夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕（niǔ），調節<增壓調節閥>，將（jiāng）<左增壓表（biǎo）>；的壓力和夫（fū）緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力（lì）、 PN值相（xiàng）同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水（shuǐ）泵的使用（yòng）方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵（bèng）>開（kāi），先把被（bèi）試閥門內部水注滿，低水壓（yā）力表為0.5MPa內水（shuǐ）已（yǐ）滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按（àn）<高壓水泵開>調節供水泵壓（yā）力調節閥（fá），<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力（lì）達到和被試閥門密封壓力及電接（jiē）點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開（kāi）關>。保壓數分（fèn）鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥（fá）門內的壓力泄壓，<水（shuǐ）壓（yā）表>為零（líng），可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強（qiáng）度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台（tái）裝（zhuāng）夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對（duì）照表>；中的（de）液壓夾緊係統壓力（lì） <增壓>；PS值（zhí）相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參（cān）照<=>水壓、水泵使用方法，進行（háng）閥門強（qiáng）度測試。

4、被試閥（fá）門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連（lián）接>作氣密封測試時，隻能（néng）在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向（xiàng）上旋轉（zhuǎn）>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門（mén）裝夾完畢（bì），關閉水總開關（guān）、泄壓開（kāi）關、右向進水。開c氣總開關、氣表開（kāi）關，向被試閥（fá）立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門（mén）內的密封性能及氣（qì）泡。測試完畢關閉 <氣總（zǒng）開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓（yā）力為零（líng）後，再將被試閥門卸下。