產品參（cān）數

一、西安閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門（mén）液（yè）壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門（mén）液壓測（cè）試台廣泛用於閥（fá）門製造（zào）業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單（dān）位（wèi）的一種先進理想的西安閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗（yàn）設備（bèi）。

二、工作（zuò）原理（lǐ）及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門（mén）法蘭端（duān）麵定位（wèi），活動反（fǎn）爪夾緊（jǐn）法蘭背麵的裝（zhuāng）夾方法進行工作。對被測閥（fá）門無（wú）附（fù）加影響測（cè）試結果的（de）外力，符合（hé）標準規定的閥門壓力（lì）測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成（chéng）。右邊工作台設有夾緊機（jī）構和 90度（dù）翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置（zhì）是采（cǎi）用各油缸直接驅（qū）動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是（shì）采用杠杆式結構，實現了（le）各爪徑（jìng）向同步移（yí）動。左邊工作台可自動進退。並具（jù）有（yǒu）性能好，結構簡（jiǎn）單緊（jǐn）湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安（ān）裝在底層固定架內，是測試台的控製部分（fèn），在與（yǔ）電器聯合控製下使各機構（gòu）能協調動作（zuò），滿足測試程序要求。

三（sān）、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓（yā）測試（shì）台安裝：校好設備安置水平或用混凝（níng）土（tǔ）固（gù）定底腳螺（luó）栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械（xiè）油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動（dòng）按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向（xiàng）)進（jìn）行（háng）5~10分鍾空載運轉（zhuǎn）後，調節油泵壓力在（zài）50MPa進行試機（jī），各種動（dòng）作，檢查各管路有無泄（xiè）漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨（jìng）的水就（jiù）可以了，循環利用不汙染環境（jìng），隻需要確保對被試（shì）閥門不會造成腐蝕及（jí）在液（yè）壓測試台介質要求（qiú）所需要。在水箱（xiāng）中，添加防鏽劑或者常用油（yóu）作試驗（yàn）介質。

5、測試閥門（mén）時，首先根據被試閥門試驗壓力（lì），要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓（yā）壓力調節，嚴禁增壓壓（yā）力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接（jiē）點（diǎn）壓力表與被試（shì）驗閥門壓力相同（tóng），然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注（zhù）意安全（quán），正確使（shǐ）用，特別注意（yì）測試鑄鐵閥門時（shí）介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內（nèi）壓力排盡後才可放鬆（sōng）軸向壓機。

7、液壓（yā）閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格（gé）證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測（cè）試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項（xiàng）

①測試台工作（zuò）麵應保持幹淨（jìng）、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許（xǔ）有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔（jié）潤滑使用。 

③液壓油要定（dìng）期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱（xiāng），更換新油，以（yǐ）後每（měi）隔一年進行清洗（xǐ）和更換一次，油量不能低於油位計（jì）的下限，油箱內（nèi）的油液溫度（dù）不能超過 55℃。

四、閥門（mén）液壓測試台使用（yòng）操作（zuò）方法

1、被（bèi）試閥門的裝夾

按該測試（shì）台型號（hào）選擇通（tōng）徑大不的被試（shì）閥門(西安閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被（bèi）試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密（mì）封盤中心，點動（dòng） <左徑向進>按鈕（niǔ），將（jiāng）壓爪進到被試（shì）閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對（duì）照表（biǎo） >中的液壓壓緊係統（tǒng）<增壓>；PN值，按<左向（xiàng）增壓>按鈕（niǔ），調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對（duì）照（zhào）表中的（de）閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確（què）後，關閉<氣總開關、氣（qì）表開關泄壓開關>。打開<水總開（kāi）關、左向進水>既可（kě）作被試閥門（mén）密（mì）封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵（bèng）>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水（shuǐ）泵壓力調（diào）節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一（yī）25B>把液體試壓壓力（lì）達到和被試閥（fá）門密封壓力及電接點壓力表值相同（tóng）時，高壓水泵就（jiù）自動停機，關閉 <總水（shuǐ）開關（guān）>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓（yā），<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或（huò）同時繼（jì）續（xù）進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾（jiá）

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強（qiáng）度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置（zhì），按<移動架進>；按鈕，將移動架（jià）一端主盤密封（fēng）盤，進到被試（shì）閥門法蘭的另（lìng）一端相碰，參照左向程序，把右（yòu）端壓（yā）緊，並（bìng）對照 <夾緊（jǐn）油缸（gāng）所需（xū）壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增（zēng）壓>；PS值相同，開<右向進水（shuǐ）>打開（kāi）被試閥門密（mì）封後（hòu），參照<=>水壓、水（shuǐ）泵（bèng）使用方（fāng）法，進行閥門強度測（cè）試。

4、被試閥門氣密封測（cè）試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密（mì）封測試時（shí），隻能在左端進行密封測（cè）試將左邊工作主盤向上旋轉90度（dù）平麵（miàn），接<；向（xiàng）上旋（xuán）轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被（bèi）式（shì）閥門裝夾（jiá）完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進（jìn）水。開c氣總開關、氣（qì）表開關（guān），向被試（shì）閥立刻另（lìng）一端內，注入（rù）清水，觀察被試閥門內的密封性能（néng）及氣（qì）泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為（wéi）零後，再將被試（shì）閥門卸下。