產品參數

一（yī）、西安閥門液壓測試（shì）台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電（diàn）器（qì）控製，對被試閥門無任（rèn）何附加（jiā）影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化（huà）工（gōng）等使用、閥門（mén）維修部門等單位（wèi）的一種（zhǒng）先進（jìn）理想的（de）西安閥門試壓檢測設備（bèi）、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台采用以閥門法蘭端（duān）麵定位，活動反爪夾緊法（fǎ）蘭背麵的裝夾方法（fǎ）進行工作。對被測閥門無（wú）附加影響（xiǎng）測試結（jié）果的外力，符合標準規（guī）定的閥門壓力測（cè）試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為（wéi）液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪（zhǎo）和（hé）液動供壓裝置及介（jiè）質循（xún）環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構（gòu）和（hé） 90度翻轉機構，夾（jiá）緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組（zǔ）成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受（shòu）力均勻（yún），夾緊可靠。夾爪的徑向移（yí）動（dòng）裝置（zhì）是采用杠杆式結構，實現了各爪徑（jìng）向（xiàng）同步移動。左邊工作台可自動進退。並（bìng）具（jù）有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓（yā）電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分（fèn），在與電器聯合控製（zhì）下使各機構能協調動（dòng）作，滿足測試程序（xù）要求。

三、使用注意事（shì）項和要（yào）求

1、YFA-F型閥（fá）門液壓測試台安裝（zhuāng）：校好（hǎo）設（shè）備（bèi）安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選（xuǎn）用（yòng）N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於（yú）油位計下（xià）限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電（diàn）機轉動方向，是否（fǒu）正確(順時針方向（xiàng）)進行5~10分鍾空載（zǎi）運轉後，調（diào）節油泵壓力在（zài）50MPa進行試機（jī），各種動（dòng）作，檢查各管（guǎn）路有（yǒu）無泄漏，發現不良（liáng）現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可（kě）以了（le），循環利用（yòng）不汙染環境，隻（zhī）需要確保對被試閥門不會造（zào）成腐蝕及在液壓測（cè）試台介質要求所（suǒ）需要。在水箱中，添加防鏽劑或（huò）者常用（yòng）油作試驗介質。

5、測試（shì）閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防（fáng）止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力（lì）表（biǎo）與被試驗閥門壓力相同，然（rán）後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力（lì）表必須經當地計量（liàng）部門鑒定（dìng）合格其（qí）合格證應在（zài）有效期內，壓力表的量程不（bú）能低於測試壓（yā）力15倍（bèi），精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥（fá）門液壓測試台注意事項

①測試（shì）台工作（zuò）麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試（shì）台（tái）各部件的活動處，要經常加（jiā）油（yóu），保持清潔潤滑（huá）使用。 

③液壓油要定期檢查、更換（huàn）對新投入使用的設備，使3個月既清（qīng）洗油箱，更換新油，以（yǐ）後每隔一（yī）年進行清洗和更換一次，油量（liàng）不能（néng）低於（yú）油位計的下限，油（yóu）箱內的油液溫度不能超（chāo）過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑（jìng）大不的被試閥門(西安閥（fá）門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊（jǐn）工（gōng）作（zuò）台的密封盤中心，點動（dòng） <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸（zhóu）向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表（biǎo） >中的液壓壓緊（jǐn）係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調（diào）節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫（fū）緊油缸所（suǒ）需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後（hòu），關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進（jìn）水>既可作被試閥門密封（fēng）測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水（shuǐ）源電接（jiē）點壓力表，水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低（dī）水壓力表為（wéi）0.5MPa內水（shuǐ）已滿，關掉水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>關。再（zài）按<高壓水泵（bèng）開>調（diào）節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液（yè）壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就（jiù）自（zì）動停機，關閉 <總水開關>。保壓數（shù）分（fèn）鍾後，水壓表無下降，測試（shì）密封完（wán）畢（bì），開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力（lì）泄壓，<水壓表>為零，可（kě）以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢（bì）後（hòu），繼續進（jìn）行作強度測（cè）試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架（jià）進>；按鈕，將移動（dòng）架（jià）一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把（bǎ）右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾（jiá）緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進（jìn）水>打開被試閥門密封後，參照<=>水（shuǐ）壓、水泵使用方法，進（jìn）行閥門（mén）強（qiáng）度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在（zài）左端進行密封（fēng）測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟（zhòu）程度，將被（bèi）式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓（yā）開關、右（yòu）向進水。開c氣總開關、氣表開關（guān），向被試閥立（lì）刻另一端內，注入清水（shuǐ），觀察被試（shì）閥門內的密封性能及氣（qì）泡。測試完畢關閉 <氣總開（kāi）關>開<泄壓開關>，氣（qì）壓（yā）表壓（yā）力為零後，再將被試閥門卸下。