產品（pǐn）參數（shù）

一、西安閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台全過程（chéng）由液壓（yā）傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗（yàn）結果的外力（lì）。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液（yè）壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用（yòng）、閥門維修（xiū）部門等單（dān）位的一種先進理想的西安閥門（mén）試壓檢測設備、閥（fá）門維修試驗設備。

二、工（gōng）作原理（lǐ）及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行（háng）工作。對被測閥門無（wú）附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台結（jié）構大致可分為液壓係（xì）統、電器（qì）控製（zhì）係統、左右工作（zuò）台活動夾爪和液動（dòng）供壓裝（zhuāng）置及介質循環（huán）係統等部件組（zǔ）成。右邊工作台（tái）設有夾緊機（jī）構和 90度翻（fān）轉機構，夾緊機構由夾爪的（de）夾緊裝置和徑（jìng）向移動裝置組成，夾（jiá）爪的夾緊裝（zhuāng）置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝（zhuāng）置是采用杠杆式結構，實現了（le）各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好（hǎo），結構簡單緊湊等（děng）特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓（yā）和電器原理圖)安裝在底層固定架（jià）內，是測試（shì）台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構（gòu）能協調動作，滿（mǎn）足測試程序要求。

三、使（shǐ）用注意事項和要求

1、YFA-F型（xíng）閥門液壓（yā）測試台安裝：校好設備（bèi）安置水平或用（yòng）混凝土固定底腳（jiǎo）螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油（yóu）箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟（qǐ）動按鈕（niǔ），檢查電機（jī）轉動方向，是否正確（què）(順（shùn）時（shí）針方向)進行5~10分鍾（zhōng）空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無（wú）泄漏，發現不（bú）良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質（zhì）：隻要是幹淨（jìng）的水（shuǐ）就可（kě）以了，循環利用不汙染環境，隻（zhī）需要確保對（duì）被試閥門（mén）不會造（zào）成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需（xū）要（yào）。在水箱中，添加防鏽劑或者（zhě）常用油作試驗（yàn）介質。

5、測試閥（fá）門時，首（shǒu）先根據（jù）被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力（lì）值，進（jìn）行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力（lì）值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓（yā）供壓（yā）水泵（bèng）開始工作前，先調節（jiē）好電接點壓力表與被試驗閥門（mén）壓力相同，然後進（jìn）行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊（jī），閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特（tè）別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可（kě）放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當（dāng）地計量部門鑒定（dìng）合格其合格證應在有效期（qī）內，壓力表（biǎo）的量程不能低於測試壓力（lì）15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事（shì）項

①測（cè）試（shì）台工作麵應保持（chí）幹淨、清潔、被（bèi）試閥門的法蘭與密封（fēng）盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常（cháng）加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓（yā）油要定期（qī）檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一（yī）年（nián）進行清洗（xǐ）和更換一次，油量不能低（dī）於油（yóu）位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過（guò） 55℃。

四、閥（fá）門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通（tōng）徑大不的被試閥門(西安閥門試壓機（jī）)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試（shì）的（de）閥（fá）門放在測試（shì）台（tái）左向夾緊工作台（tái）的密封盤中心，點動 <左徑向進（jìn）>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法（fǎ）蘭（lán）背（bèi）後麵（miàn）的正確位置，按<左軸（zhóu）向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增（zēng）壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中（zhōng）的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後（hòu），關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進（jìn）水>既可作被試閥門密封測試（shì）。

2、水壓、水泵的（de）使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水（shuǐ）注滿，低水（shuǐ）壓力表（biǎo）為0.5MPa內水（shuǐ）已滿，關掉水泵開（kāi）關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力（lì）調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達（dá）到和被（bèi）試閥門密封壓力及電接點壓力表值（zhí）相同時，高壓水（shuǐ）泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關（guān） >，將被試閥門（mén）內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測（cè）試裝夾

閥門密封試壓（yā）完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右（yòu）向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門（mén）法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把（bǎ）右端壓緊，並（bìng）對照（zhào） <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照（zhào）<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備（bèi）連接>作氣（qì）密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門（mén）裝夾完畢，關（guān）閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封（fēng）性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關（guān）>開（kāi）<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將（jiāng）被試閥門卸下。