英（yīng）文名稱： Industrial valves - Pressure testing

替代情況： 替代GB/T 13927-1992

中標分類： 機械>>通用零部件>>J16閥門

ICS分類：  流體係統和通用件>>閥門>>23.060.01閥門綜合

采標情況： MOD ISO/DIS 5208:2007

發布部門： 中華人民共和國質量監督檢驗檢疫總局 中國標準化管理委員會

實（shí）施日期： 2009-07-01

提出（chū）單位： 中國機械工業聯合會

歸口單位： 全國閥門標準化技（jì）術委員會

主管部門： 中國機械（xiè）工業聯合會

起草單位： 合肥通用（yòng）機械（xiè）研究院（yuàn）、浙江超達閥門股份有限公司、蘇州紐威閥門有限公司等

起草人： 王曉鈞、黃明亞、林美、邱曉來、高開科 

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前言

本標準修改采用ISO/DIS5208:2007《工業用閥門 閥門（mén）的（de）壓力試驗》(英文版)。 

本標準根據（jù）ISO/DIS5208:2007重新起（qǐ）草。在附錄B中列出了本標準章條編號（hào）與ISO/DIS5208:2007章條編號的對照一覽表。 

本標準與ISO/DIS5208:2007相比,主要做了（le）如下修改: 

---調整了標準的（de）條款編寫順序,例如:試驗介質本標準集中在（zài）4.6 中（zhōng）,而ISO 標準在4.6、4.10.1、4.11.2、4.12.2中分別敘述; 

---刪（shān）除了（le）ISO 中的(2.72.8)術語; 

---增加了4.6.2和4.6.4。 

本標準是對GB/T13927-1992《通用閥門 壓力試驗（yàn）》的修訂（dìng）。本標準與（yǔ）GB/T13927-1992相比（bǐ）,主要變化如下: 

---標準名稱修改為《工業閥門 壓力試驗》(按國際標準的名稱); 

---增加允許工作壓差、雙關雙斷閥門等術語解釋; 

---增加試（shì）驗相關規定（dìng）章（zhāng）節,規定買方（fāng）的權限; 

---修改試（shì）驗要求章節中的試驗項目、試驗持續時間等要求; 

---修改試驗方法和步驟章節中的泄漏率要求等內容,增加了泄漏量等級; 

---修改附（fù）錄的內容。 

本標準的附錄（lù）A 為規範性附錄,附錄B為（wéi）資料性附錄。 

本標準由中國機械工業聯合會提出。 

本標準由全（quán）國閥門標準化技術委員（yuán）會(SAC/TC188)歸口。 

本標準起草單位:合肥通用機（jī）電產品檢測院、合肥通用（yòng）機械研究院、永嘉縣產品質量監督檢驗所、浙江超達閥門股份有限（xiàn）公司、蘇州紐威閥門有限公司。 

本標準主要起草（cǎo）人:王曉鈞、黃明亞、林（lín）美、邱曉來、高開科。 

本標準所代替標準的曆次版本發布情（qíng）況為: 

---GB/T13927-1992。

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目錄

前言Ⅲ 

1 範圍1 

2 術語1 

3 壓力試驗相關情形2 

3.1 買（mǎi）方的檢查2 

3.2 密封試驗的選擇項目（mù）2 

4 壓力試驗要求2 

4.1 安全提示2 

4.2 試驗地點2 

4.3 試驗設備2 

4.4 壓力（lì）測量裝置（zhì）2 

4.5 閥門殼體表麵2 

4.6 試驗介質2 

4.7 試驗壓力2 

4.8 壓力試驗項目3 

4.9 試驗持續時間3 

5 試驗（yàn）方法和步驟（zhòu）4 

5.1 殼體試（shì）驗4 

5.2 上密封試驗4 

5.3 密（mì）封試驗（yàn）方法4 

6 試驗結（jié）果要求5 

6.1 殼體試驗5 

6.2 上密封試驗5 

6.3 密封試（shì）驗（yàn）5 

6.4 合（hé）格證（zhèng）明書5 

附錄A(規範性附錄) 等同的規格6 

附錄B(資料性附錄) 本標準章條編號與ISO/DIS5208:2007章條編號對照7

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1　範圍（wéi）

本標準規定（dìng）了工業用金屬閥門的壓力試驗的術（shù）語（yǔ）、壓力試（shì）驗相關情形、壓力試驗要求、試驗方法和步驟以及試驗結果（guǒ）要求。 

本標準（zhǔn）適用於工業用金（jīn）屬閥門。本標準應與（yǔ）閥門的產品標準配套使用。 

本標準經供需雙方同意後（hòu）也可（kě）適用於其他類型的閥門。

2　術語

2.1  殼（ké）體試驗（yàn）  shell test

    對閥體（tǐ）和閥蓋等連接而成的整個閥門殼（ké）體進行的冷態壓力試驗。目的（de）是檢驗閥門殼體、包（bāo）括固定連接處在內整個殼體的結構強度、耐壓能力和致密性（xìng）。

2.2  密封試驗  closure test

    檢驗閥（fá）門啟閉件和閥座密封副、閥體（tǐ）和閥座間的密封能力。

2.3  試驗壓力  test pressure

    試驗時，閥門內腔的計示壓力。

2.4  試驗介質  test fluid

    用於閥門壓力試驗加壓的液體（tǐ）或氣體。

2.5  試驗介質溫度（dù）  test fluid temperature

    用於閥門壓力試驗加壓的液體或（huò）氣（qì）體的溫度。除另有特別（bié）的規定外，溫度應在5℃～40℃範圍內。

2.6  彈（dàn）性（xìng）密封副  resilient seats

    密（mì）封麵有彈性材料的製作，包括：橡膠、聚合（hé）物、固體和半固體潤滑脂類材料、陶瓷和金（jīn）屬材（cái）料的組合。

2.7  公稱尺（chǐ）寸  nominal size

    用於管道係統元件的字母和數（shù）字組合的尺寸標識，由（yóu）字母（mǔ）DN和後跟無因次的整數數字組成。

2.8  公稱壓力  nominal pressure

    與（yǔ）管道係統元件的力（lì）學性能和尺（chǐ）寸（cùn）特性相關、用於參（cān）考的字母和（hé）數字組合的標識。由字母PN和後跟（gēn）無因此的數字組成。

2.9  CWP  

    一個表示閥門在20℃介質溫度時更大允許工作（zuò）壓力的縮寫（xiě）符號。閥門的溫度-壓力等級由相關產（chǎn）品標準確定。

2.10  允許工作壓差  design differential pressure

    閥（fá）門在關閉狀態下，閥門密封副能保證密封狀態，允（yǔn）許閥門進出口兩（liǎng）端壓力差；沒有規定時，允許（xǔ）工作壓差應（yīng）是閥（fá）門的更大允許（xǔ）工作壓力。

2.11  雙關雙斷閥門  double block-and-bleed

    閥門關閉時，在閥（fá）門內有兩個可以獨立的密封副，能密封（fēng）閥門兩端的（de）介質，在兩個密封副之（zhī）間，能通過閥體上螺孔能將兩個密封副之間的壓力泄去。

3　試驗相關規定

3.1  買方檢查的範圍

3.1.1  如在訂（dìng）貨合同中有（yǒu）規定，需要在製造（zào）廠內（nèi）檢查閥門並目睹閥門的檢驗和試驗閥門時，買方檢驗員在所訂（dìng）閥門製造期間，可隨時進入廠內進行檢驗（yàn）。

3.1.2  如在訂貨合同中有規定，買方要求檢驗時，閥（fá）門製造廠應根據所要（yào）求的試驗項目，在（zài）檢驗前5日按訂貨合同所列地址通知買方。

3.2  目擊觀察

    如（rú）果庫存（cún）閥門已通過買方或其代表的壓力試驗檢查，再試驗時，已塗漆的閥門不必去除油漆。

3.3  密封試驗（yàn）的項目

    當買方有要求時（shí），可（kě）進行按表1規定“選擇”的密封試驗。

4　壓力試（shì）驗要求

4.1  試驗地點

    壓（yā）力試驗應由閥門製造廠在閥門製造廠內進行。

4.2  試驗設（shè）備

    用於進行壓力試驗的設備，不應（yīng）有施加（jiā）影響試驗項目的外力。如使用端部（bù）夾緊試驗裝置，閥門製造廠應（yīng）能證實該閥門（mén）試驗裝置不影響（xiǎng）被試驗（yàn）閥門的密封性。端部夾緊（jǐn）裝置適用於裝配在（zài）配合法蘭間的閥門，如對夾式止回閥和對（duì）夾式蝶閥。

4.3  壓力測量裝置

    用於測量試驗（yàn）介質壓力的測量（liàng）儀表的精度應不低於1.5級。

4.4  閥門殼體（tǐ）表麵

    在殼體（tǐ）壓力試驗之前，不允許對閥（fá）門表麵塗漆（qī）或使用其它可以防止滲漏的塗層，可允許進行無密封作用（yòng）的化學防腐處理及給襯裏閥襯裏。對於已塗過漆（qī）的庫存閥門，如果重新進行壓力（lì）試驗時，則不需要去除塗層。

4.5  試驗介質

4.5.1  液體介質應用可含防鏽劑水、煤油或粘度不（bú）高於水的非（fēi）腐蝕（shí）性液體，氣（qì）體介質空氣（qì）、氮氣或惰性氣體。試（shì）驗介質的溫（wēn）度（dù）應在5℃～40℃之間。奧氏體不鏽鋼閥門試驗時，所使用的水（shuǐ）含氯（lǜ）化物量不（bú）應超過100mg/L。

4.5.2  液（yè）體介質試驗時，應排淨閥門殼體內腔的氣體；用氣體試驗（yàn）時，應采（cǎi）取安全保護措施。

4.5.3  上密封試驗和高壓密封試驗用液（yè）體介（jiè）質。

4.6  試驗壓力

4.6.1  殼體試（shì）驗壓力

4.6.1.1  試驗介質是液體時，試驗壓力至小是閥門殼體材料在20℃時的（de）允許更大工作（zuò）壓力的1.5倍（1.5倍的CWP）；

4.6.1.2  試驗介質是氣體時，試驗壓力（lì）至小是閥門殼體材料在（zài）20℃時的允（yǔn）許更大工作（zuò）壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。該試驗宜在液體（tǐ）的殼（ké）體試驗後進行（háng）。

4.6.1.3  如買方要求用氣（qì）體的殼體試驗，試驗壓力不大於上述（shù）4.6.2.2的規定，應先進行液體的殼體試驗，再進行氣（qì）體的殼體試驗。

4.6.2  上密封試驗壓力

    試驗壓力至小是閥門殼體材料在（zài）20℃時（shí）的允許更大工作壓（yā）力的1.1倍（1.1倍的（de）CWP）。

4.6.3  密封試驗壓（yā）力

4.6.3.1  試驗介質是氣體時，試驗壓力為0.6MPa±0.1MPa；

4.6.3.2  試（shì）驗介質是液體（tǐ）時，試驗壓力至（zhì）小是閥門殼體材（cái）料在20℃時的（de）允許更大工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3.3  當（dāng）閥門（mén）有更大允許工作壓差小於CWP，試驗壓力應閥門銘牌標示的按更大允（yǔn）許工作壓差的1.1倍；

4.6.3.4  當訂貨合同有規定，閥門配帶的操作機構不適（shì）宜進行高壓密封試驗時，可以進行低壓氣體密（mì）封試驗或試驗壓力按閥門銘牌標示的更大允許工作壓差的1.1倍。

4.6.4  試驗（yàn）壓力應（yīng）在試驗持續時間內（nèi）維持不變。

4.7  壓力（lì）試驗項目

4.7.1  除（chú）4.7.3條的規定外，壓力試驗項（xiàng）目按表1的要求；應根據製造廠的書麵程序文（wén）件進行（háng）。

4.7.2  當訂（dìng）貨（huò）合同有要求時，製（zhì）造廠（chǎng）應（yīng）按表1所規定的“任選”的項（xiàng）目。某些閥門的高壓密封試（shì）驗是（shì）“任選”的，然而，這（zhè）些閥門應（yīng）能通過這項試驗，當買方有要求（qiú）時，應提供閥門能通過高壓試驗的能力。

4.7.3  以下結構（gòu）的閥門，按本條的規（guī）定：

4.7.3.1  油封結構（gòu）的旋塞閥，應進行高壓密（mì）封試驗，低（dī）壓（yā）密封（fēng）試驗（yàn）為“選擇”；

4.7.3.2  具有波紋管密封（fēng）結構（gòu）的閥（fá）門，不進行上密封（fēng）試驗；

4.7.3.3  雙關雙斷結構的閥（fá）門，應進行高壓密封試（shì）驗，低壓密封試驗（yàn）為“選擇”。

4.7.4  閥門範圍、試驗壓力持續時間（jiān）、泄漏率計算的DN是該閥門連接端（法蘭、螺紋、焊（hàn）接）的公稱尺寸數，縮徑閥門計算按附錄A表A1的規定。

4.7.5  按買方要求用“選擇”項氣體進行閥門殼體試驗，必（bì）須有安全（quán）保護措施。

表1 壓力試驗項目要求

注1：油封式的旋塞閥（fá），試驗時應保留密（mì）封（fēng）油脂（zhī）；

注2：所有（yǒu）具有上密封性能的閥門都應進行上密封試驗；

注（zhù）3：彈性密封閥門（mén）經高（gāo）壓（yā）密封（fēng）試驗後，可能降低其在低壓工況的密封性能。

4.8 試驗持續時間

4.8.1 對（duì）於各項試驗，保（bǎo）持試驗壓力的最短時間按表2的（de）規定（dìng）。

注：保（bǎo）持試驗壓力（lì）最短持續時間是指（zhǐ）閥門內試驗介質壓（yā）力（lì）升至規定值（zhí）後，保持該試驗壓力的最少時間。

4.8.2 試驗持續時間除符合表2的規定外，還應滿足具體的撿（jiǎn）漏方法對試驗壓力持續時間的要求。

5　試驗方（fāng）法和步驟

5.1 殼體試（shì）驗

5.1.1 封（fēng）閉閥門的進出口端口，閥（fá）門（mén）部分開啟；向閥門殼體內充入試驗介質，用液（yè）體試驗時，應將體腔（qiāng）內的空氣排淨。逐漸加壓到4.6.1條規定的（de）試驗（yàn）壓力，按表2的時間要求維持試驗壓力。觀察閥門殼體各處（chù）的情況。

5.1.2 殼體試（shì）驗時，對於可調閥杆（gǎn）密封閥門，殼體試驗期間閥杆密封應能保持閥門的試驗壓力。

5.2 上（shàng）密（mì）封試驗

對有上封結構的閥（fá）門，封閉閥門的進出（chū）口端口，向閥門（mén）殼體內充入水或其它液體的（de）試驗介質，將體腔內的空氣排淨閥門全開；逐漸加壓到1.1倍的CWP的試驗壓力，按表2的時間要求維持試驗壓（yā）力。觀察閥（fá）杆填料處的情況。

5.3 密封試驗（yàn）方法

5.3.1 一般要求

5.3.1.1 除油封結構旋塞閥外，其它閥門的密（mì）封麵應是清潔的。為防止密封麵被（bèi）劃傷，可以塗一層黏度不超過煤（méi）油的潤滑油。

5.3.1.2 有兩個密封副、在閥體和（hé）閥蓋有（yǒu）中腔結構的（de）閥門（如：閘閥、球閥、旋塞閥等），試驗時，應將該中腔內充滿試（shì）驗壓力的介質。

5.3.1.3 試驗壓（yā）力按4.6.3條的（de）規定的試驗壓力。

5.3.2 密封試驗檢查

主要閥類的試驗壓力的施加和（hé）泄漏量的檢查按表3的規定。除止回閥外，對規定了介質流向的閥門（mén），應按規定的流向施加壓力。

表3 密封試驗

6　試驗結果要求

6.1 殼體試驗

殼體試驗時，不允許有可見（jiàn）的滲漏通過閥門殼壁和任何固定的閥體連接處(如：中口法蘭)；如果試驗介質為（wéi）液體，則（zé）不得有明顯可見的液滴或表麵（miàn）潮濕（shī）。如果試驗介質是空氣或其它氣體，應無氣泡漏出。

6.2 上密封試驗

不允許有（yǒu）可見的泄漏。

6.3 密封試驗

對於低壓密封試驗和高壓密封試驗，不允許有可（kě）見的泄漏通過閥瓣、閥座背麵和軸密封（如有此結（jié）構）與（yǔ）閥體接觸麵等處，並應無結構損（sǔn）傷（彈性閥座和（hé）密封麵的（de）塑性變形不作（zuò）為結構上的損壞考慮）。在試驗（yàn）持續時間內，試驗介質通過密封副的更大允許泄漏率（lǜ）按表4的規定。

表4 密封試驗的更大允許泄漏率（lǜ）

注1：A級適用（yòng）於彈性密封（fēng）副的閥（fá）門；

注（zhù）2：氣體試驗APG級（jí）和液（yè）體試驗CPL級，適用於石油、石化及相關工業、電站（zhàn）等用途的閥門；

注3：B級適用（yòng）於低於A級或氣體試驗APG級的一般工業用金屬密封副的（de）閥門，

注（zhù）4：液體試驗介質C級、CPL級、D級、氣體試驗介質B級適用於金屬密封副的閥門，

注5：氣體試驗介質E級和液體試驗介質C級適用（yòng）於金屬密封副的止回閥（fá），

6.3 合格證明書

閥門製造廠應向需方提供一份證明（míng）閥門產品符合定單的合格證書。