因為閥門生（shēng）產流（liú）程中的工藝性問題是成品設計下作的首要內容之一（yī），故閥門生（shēng）產工藝必需（xū）要對閥門設計提出許多工藝（yì）性的需要（yào）。首（shǒu）要地工（gōng）藝性需要（yào）如下。

1、鑄件

① 應依（yī）據不同（tóng）原料的特征參考合理的構造。比如，因為可鍛鑄鐵件的體積緊縮大和須（xū）要韌化（huà）熱解決，因而鑄（zhù）件尺寸和厚（hòu）度應（yīng）盡快小（xiǎo）：而不鏽（xiù）鋼鑄件的流動性差，設計選用（yòng）的厚度應恰（qià）當擴大，外形要盡快簡潔。

② 壁厚應盡快勻稱（chēng），節點處應有圓（yuán）弧和必須的斜度（dù）確（què）保世故過渡，並應盡快以免（miǎn）金屬（shǔ）過多地積累（lèi），免得構成縮孔、放鬆、裂紋等缺點。

③ 閥體底部的空刀不宜（yí）過窄（zhǎi）、過深，為了使砂芯（xīn）有的強度，空刀圓弧半徑盡快不小過按閥門通徑決（jué）議（yì），避免（miǎn）澆注時衝碎芯（xīn）砂給加下（xià）導致艱難（nán）。

④ 確認閥體最小壁厚時（shí），不單要依據強度和剛度計算，還要參（cān）考生產廠的（de）鍛造前提和鍛造方式，做到品質好、重量輕（qīng）、省原料。

⑤ 必需參考（kǎo）起模便利。

2、鍛件

① 鍛件外形應（yīng）盡（jìn）快簡潔，針對大（dà）量大的零件理應采取模鍛件。

② 應有恰當的拔模斜度，並盡快以免銳角、銳邊（biān）。

3、熱解決

① 對熱解決的需要應（yīng）依據原料的特征合理選取（qǔ），如硬度和力學功能的上下等（děng）並劃定1個合理的範疇。

② 對熱解決流程中較（jiào）易構成扭曲的零件應恰當加強零件的剛性（xìng）。

4、堆焊、機器加下和拆卸

①堆焊件應參考基件與堆焊原料的可焊性，避免構成裂紋等（děng）缺點：同時，還應選取恰當的毛壞尺寸。

②要有定位基準，便於裝夾、加下。

③要便於丈量，並盡也許（xǔ）使設計基準和加下的（de）丈量基準一致。

④設計時（shí）要為選用規範刀具、規範下夾具、規範量具締造前提，以減小自製的（de）下藝設備。

⑤便（biàn）於研磨和（hé）拆卸。