產（chǎn）品參數

一、無（wú）錫閥門液（yè）壓測（cè）試台概述

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影（yǐng）響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台廣泛用於閥門製（zhì）造業和石油、石化（huà）、核電、化（huà）工等使用、閥門維修部門等（děng）單位的一種先進理想的無錫閥門試（shì）壓檢測（cè）設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及（jí）結構

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪（zhǎo）夾緊法蘭背（bèi）麵的裝夾方法進行工作。對被測（cè）閥門無附加影響測試結（jié）果（guǒ）的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求（qiú）。

YFA-F型（xíng）閥門液（yè）壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活（huó）動夾爪（zhǎo）和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台（tái）設有夾緊機構（gòu）和 90度翻轉機（jī）構，夾緊機構由夾（jiá）爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組（zǔ）成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現（xiàn）了各爪徑向同步移動。左邊工（gōng）作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單（dān）緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試（shì）台的控製部分，在與電器聯（lián）合控製下使各機構（gòu）能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用（yòng）注意事（shì）項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備（bèi）安置水平或用混凝土固定底腳螺（luó）栓。

2、選用N32—46#普通液壓（yā）油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱（xiāng），油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉（zhuǎn）動方向，是否正確(順時針方（fāng）向)進行5~10分鍾空載（zǎi）運轉後，調節油（yóu）泵壓（yā）力在50MPa進（jìn）行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏（lòu），發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介（jiè）質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要（yào）確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試（shì）台介質要求（qiú）所需（xū）要。在水（shuǐ）箱中（zhōng），添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥（fá）門試驗（yàn）壓（yā）力（lì），要（yào）求參照《壓緊油缸所需壓力（lì）對照表》中液壓壓緊係（xì）統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工（gōng）作前，先調節好電（diàn）接點（diǎn）壓力表與被試驗閥門壓力（lì）相同，然後進（jìn）行工作。 鑄鐵閥（fá）門不得用錘擊，閥門（mén）在試（shì）驗中，操作人員應（yīng）注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時（shí）介質壓力過高破損，閥（fá）門試驗完畢（bì），應將閥門內壓力排盡（jìn）後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計（jì）量（liàng）部門鑒定合格其合格證（zhèng）應在有效期內，壓力表的量程不能低於（yú）測試壓力15倍，精度不低（dī）於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查（chá）O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑（huá）使用。 

③液壓油要定期（qī）檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗（xǐ）油箱，更換新油，以後（hòu）每隔一年進行清洗和更換（huàn）一次，油量不能低（dī）於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選（xuǎn）擇通徑大不的被試閥門(無錫閥門試壓機)，調整（zhěng）測試台的左（zuǒ）向工作裝夾（jiá）位置，將被試的閥門放在測（cè）試台左向夾緊工作台（tái）的密封盤中心（xīn），點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按（àn）<左軸向緊（jǐn）>按鈕<參照夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表 >中的液壓壓緊（jǐn）係統<增壓>；PN值，按<左（zuǒ）向增壓>按鈕，調（diào）節（jiē）<增壓調節閥>，將<左增（zēng）壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表（biǎo）開關（guān）泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥（fá）門密封測試。

2、水壓、水泵的使用（yòng）方法

調整水源電（diàn）接點（diǎn）壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿（mǎn），低水壓力表為（wéi）0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵（bèng）>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點（diǎn）壓力表值相同時（shí），高壓水泵就（jiù）自動停機（jī），關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降（jiàng），測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以（yǐ）放鬆被試閥門或同時繼續（xù）進行強度（dù）測試。

3、被（bèi）試（shì）閥門強度測（cè）試（shì）裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續（xù）進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右（yòu）向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動（dòng）架一端主盤密封盤，進到被試閥門（mén）法蘭的另一端（duān）相碰，參照左向程序（xù），把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所（suǒ）需壓力對照表（biǎo）>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測（cè）試。

4、被試閥門氣密封測（cè）試方法

<氣源（yuán）用戶自備連接>作氣密封測（cè）試時，隻能在（zài）左端進行密封測試將左邊工作（zuò）主（zhǔ）盤向上旋轉90度平麵，接<；向（xiàng）上旋轉>按鈕，接<1>步（bù）驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻（kè）另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測（cè）試完畢關閉 <氣（qì）總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。