產品（pǐn）參數（shù）

YFA-F型閥（fá）門殼體（tǐ）試（shì）壓機是羅浮閥門集團浙江五指山西高泵（bèng）閥有限公司專業生產產品，閥門的殼（ké）體試壓機是對閥體與閥蓋等（děng）連（lián）接而成的整個閥門外殼進行的壓力殼體試（shì）驗。其（qí）目的是檢查閥體和閥蓋（gài）的致密（mì）性（xìng）， 即包括閥體與閥蓋連接處在內的（de）整個殼體的耐壓能力（lì）。在閥門殼體試驗之前，不允許對閥門塗漆和使用其他防止滲（shèn）漏的塗層。對於（yú）用戶抽（chōu）查庫存閥門時， 則不再（zài）除掉已有塗層。閥門殼體試驗要求（qiú）：殼體包括（kuò）閥體與閥蓋連接處不得發生滲漏， 不得有閥（fá）門結構損傷。

閥門的殼體密封試驗前的準備

①清除閥（fá）門零件的油漬，將它們擦幹（gàn）並在幹淨、沒有灰（huī）塵和油（yóu）漬的環境下將閥門安裝好。　

②閥（fá）門（mén）殼體試（shì）壓機將螺栓（shuān）擰緊到預定的（de）力矩值或拉（lā）力值（zhí），並記錄（lù）下該值。　

③用（yòng）合適的（de）熱電耦與閥門連接，從而能在整（zhěng）個試驗過程中監控閥體、閥（fá）蓋的溫度。

閥門殼體試壓機試驗　

①低溫試（shì）驗裝（zhuāng）置。將（jiāng）閥門安裝在試驗容器內並連接（jiē）好，要確保閥門填料處（chù）在（zài）窗口（kǒu）頂部沒（méi）有汽化氣體的位置。　

②在室溫下用氦氣以更大閥座試驗壓力進行初始的係統驗證試驗，以確保閥門是在合（hé）適的狀態下，然後開始進行閥門試驗。

③將閥門浸入（rù）液（yè）氮中進行冷（lěng）卻（què），液體的（de）水平麵至少遮（zhē）蓋住閥體與閥蓋的連接部位（wèi）。在整個冷卻過程中一（yī）直向閥門提供氦氣。在冷卻過程（chéng）中，用（yòng）安裝在適當位置上的（de）熱電（diàn）偶對閥體和閥蓋的溫度進行監控。

水壓或氣壓（yā）殼體試驗後，在閥（fá）體和閥蓋的連接處，閥門的填料處擦上肥（féi）皂或浸入（rù）水中，用（yòng）幹燥的無油空（kōng）氣或（huò）氮氣進行（háng）殼體密封試驗。其餘與普通閥門相（xiàng）同（tóng）。

五指山閥門液壓（yā）測試台的外形結構示意圖：

液壓油缸的操作順序

1開（kāi）啟閥門殼體試壓機電源（yuán）及水泵控（kòng）製電源（yuán）。

2按“油泵（bèng）啟動”按鈕，油泵（bèng）運行，油泵指示燈亮。

3調整壓緊（jǐn）油缸壓力

 根據被測閥門規格（gé）及測試內容，按數據表調整壓緊油缸更大壓力；將壓緊油缸伸出（chū）到更大位置，調（diào）節遠程調壓旋鈕，將遠程調壓壓力表（biǎo）調到規（guī）定數值。

4工作平台移出

 按“工作台移出”按鈕，移（yí）動油缸推動工作（zuò）台（tái）移出，到（dào）設定位置限位開關（guān）動作，工作（zuò）台運動停止。

5被測閥門放（fàng）置

 將閥門放到移動（dòng）平台的盲板上，中心對（duì）齊。

6工作（zuò）平台移（yí）進

 按“工作台（tái）移（yí）進”按鈕，移動油缸（gāng）推動工作（zuò）台移進，到設定（dìng）位（wèi）置限位開關動（dòng）作，工作台運（yùn）動停止。

7壓緊油缸伸出

 同時（shí）按右上角“工作台壓緊”按鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓（yā）緊油缸（gāng）伸出（chū）。

8壓緊（jǐn）油缸行程控製

 當閥門做端麵封（fēng）測試時，上盲（máng）板與閥門密封端（duān）麵接觸，觀（guān）察遠程調壓壓力表指示（shì）壓力到達設定壓（yā）力（lì）時，按“停止”按鈕，此時就（jiù）可做被測閥門的殼體試壓（強度試壓）及密封測試；

 當閥門做（zuò）流量孔封測試時（shí），上盲板O型圈與閥門流量孔接觸密封，插入足夠的試壓深度，按“停止”按鈕，此時就可做被測閥門的殼體強度及密封測（cè）試。