產品參數

一、文昌閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台全過程由液壓傳動，電器控製（zhì），對被試閥門無任（rèn）何附加影響試驗結果的外力。極（jí）大地提高工作效率和減輕勞動（dòng）強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛（fàn）用（yòng）於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種（zhǒng）先進理想的文昌閥門試壓檢測設（shè）備、閥（fá）門維修試驗設備。

二、工作原理及（jí）結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用（yòng）以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法（fǎ）進行工作。對被測（cè）閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試（shì）要（yào）求。

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台結構（gòu）大致可分為（wéi）液壓係統、電器控製係統（tǒng）、左右工作台活動夾爪和液（yè）動供壓裝置及介質循環係統等（děng）部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾（jiá）爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾（jiá）緊裝置是采用各油缸直接驅（qū）動來實現，使各爪受力（lì）均（jun1）勻，夾緊可靠。夾爪的徑（jìng）向移（yí）動（dòng）裝置是采用杠杆式結構，實現了（le）各（gè）爪徑向同步（bù）移動。左邊工作台可自動（dòng）進（jìn）退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原（yuán）理圖)安裝在底層固定架內（nèi），是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機（jī）構能（néng）協調（diào）動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固（gù）定底（dǐ）腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油（yóu），N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油（yóu）位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢（jiǎn）查電機轉動（dòng）方向（xiàng），是否正確(順時（shí）針方向)進（jìn）行5~10分鍾空載運轉後，調（diào）節油泵壓力在50MPa進行試（shì）機，各種（zhǒng）動作，檢（jiǎn）查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即（jí）停機排除。

4、試驗的（de）介質：隻（zhī）要是幹淨的水就可（kě）以了，循環利（lì）用不汙染環境，隻需要（yào）確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中（zhōng），添加防鏽劑或者常用（yòng）油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗（yàn）壓力，要求參照（zhào）《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊（jǐn）係統壓力值，進行（háng）增（zēng）壓壓力調節，嚴禁增壓（yā）壓力值超（chāo）高（gāo）、防止被（bèi）試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相（xiàng）同，然（rán）後進行工作。 鑄鐵閥門不得用（yòng）錘擊，閥門（mén）在（zài）試驗中，操作人員應注意安全，正（zhèng）確使用，特別（bié）注意測試（shì）鑄鐵閥門時（shí）介質壓力過高破損（sǔn），閥門（mén）試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部（bù）門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力（lì）表的量程不能低於（yú）測試壓力15倍，精度不低（dī）於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨（jìng）、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查（chá）O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持（chí）清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使（shǐ）用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一（yī）次，油量不能低於油位計的下限，油箱（xiāng）內的油液溫度不能超過（guò） 55℃。

四、閥門液（yè）壓測試台（tái）使用操作方（fāng）法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型（xíng）號選擇通徑大不的（de）被試閥門(文昌（chāng）閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按（àn）鈕，將壓爪進（jìn）到被試閥門的法蘭背後麵的正（zhèng）確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊（jǐn）油缸所需壓力對照（zhào）表 >中的液壓（yā）壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增（zēng）壓>按鈕，調節<增壓調節（jiē）閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切（qiē）正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓（yā）開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水（shuǐ）壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低（dī）壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿（mǎn），關掉水泵開（kāi）關<低壓水（shuǐ）泵（bèng）>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節（jiē）閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力（lì）達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力（lì）表值相同時，高（gāo）壓水泵就自動（dòng）停機，關（guān）閉 <總水開關（guān）>。保壓數（shù）分鍾後，水壓表無下（xià）降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被（bèi）試閥門或（huò）同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強（qiáng）度測試裝夾

閥門密封（fēng）試壓完畢後，繼續進行作強（qiáng）度測試（shì），左向夾緊不變，調（diào）整右向測試台（tái）裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕（niǔ），將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓（yā）緊，並對照 <夾（jiá）緊油缸所需壓力對照（zhào）表>；中（zhōng）的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右（yòu）向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥（fá）門（mén）強度測試。

4、被試閥門（mén）氣密封測試方法

<氣源用戶自備連（lián）接>作氣（qì）密封（fēng）測試（shì）時，隻能在左端進行（háng）密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開（kāi）關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門（mén）內的密封性（xìng）能及氣泡（pào）。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將（jiāng）被試閥門卸下。