產品參數

一、文昌閥門液壓（yā）測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全（quán）過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加（jiā）影響試驗結果的外力。極大（dà）地提高（gāo）工作（zuò）效率（lǜ）和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓（yā）測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等（děng）使用、閥門維（wéi）修部門等單位的一種先進理想的文昌（chāng）閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台采用以閥門（mén）法蘭端麵定位，活動反爪夾（jiá）緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作（zuò）。對被測閥門無附加影響測試結果的外（wài）力，符合標準規定的閥門壓（yā）力測試要求。

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台結構大致可分為液壓係（xì）統、電（diàn）器（qì）控製係統、左右工作（zuò）台活動夾爪和液動供壓裝置及介（jiè）質循環係統等部件組成（chéng）。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾（jiá）緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪（zhǎo）的夾緊裝置是采用各油（yóu）缸直接驅動來（lái）實現（xiàn），使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪（zhǎo）的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊（biān）工作台可自動進退（tuì）。並具（jù）有性能好（hǎo），結構簡單緊湊等特（tè）點。液（yè）壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的（de）控製部（bù）分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底（dǐ）腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓（yā）油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油（yóu），注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕（niǔ），檢查電機轉動方（fāng）向，是否（fǒu）正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後（hòu），調節（jiē）油泵（bèng）壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無（wú）泄漏（lòu），發現（xiàn）不良現（xiàn）象（xiàng），應（yīng）立即停機排除。

4、試驗的介質（zhì）：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用（yòng）不汙染環境，隻需要確保對被試閥門（mén）不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首（shǒu）先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力（lì）對照表》中液壓壓緊係統（tǒng）壓（yā）力（lì）值，進（jìn）行增壓壓（yā）力調（diào）節，嚴禁增壓壓力（lì）值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始（shǐ）工作前，先調節好電接點壓（yā）力表與被試驗閥門壓力相同，然後（hòu）進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄（zhù）鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的（de）壓力表必（bì）須經當地計量（liàng）部門鑒定合格其（qí）合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法（fǎ）蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測（cè）試台（tái）各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用（yòng）。 

③液壓（yā）油要定期檢查、更換對新投入使（shǐ）用的設備，使3個月既清（qīng）洗油箱（xiāng），更換新油，以後每隔一年進行清洗（xǐ）和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油（yóu）液（yè）溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使（shǐ）用操作方（fāng）法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台（tái）型號選擇通徑大不（bú）的被試閥門(文昌閥門試壓機)，調整測試台的左（zuǒ）向工作裝夾位置，將被試的閥（fá）門放（fàng）在測（cè）試台左向夾緊工作台的密封盤中（zhōng）心，點動 <左（zuǒ）徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的（de）法蘭背後麵的（de）正確位置，按<左（zuǒ）軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所（suǒ）需（xū）壓（yā）力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需（xū）壓力對照表中的閥（fá）門通徑、壓力、 PN值（zhí）相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關（guān）泄壓開關>。打（dǎ）開<水總開（kāi）關、左向進水>既可（kě）作被（bèi）試（shì）閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接（jiē）點壓力表，水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>開，先（xiān）把被試閥門內部水注滿，低水壓力表（biǎo）為0.5MPa內水已滿，關掉水泵（bèng）開關（guān）<低壓水泵>關。再（zài）按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節（jiē）閥，<供水泵，液壓係（xì）統（tǒng）減壓閥J一25B>把液體試壓壓（yā）力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密（mì）封完畢，開<泄（xiè）壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓（yā）表（biǎo）>為零，可以放鬆被試閥門或同（tóng）時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強（qiáng）度測試裝夾（jiá）

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度（dù）測試，左向夾緊不變，調整（zhěng）右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤（pán）密封盤，進（jìn）到被試閥門法蘭的另一端相碰（pèng），參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力（lì）對照表>；中的液壓夾緊係統（tǒng）壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用（yòng）戶自備連接>作氣（qì）密封（fēng）測試時，隻能在（zài）左端進行密（mì）封測（cè）試將左邊工作主（zhǔ）盤向上旋轉90度平（píng）麵，接<；向（xiàng）上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被（bèi）試閥立刻（kè）另一端內，注入清水（shuǐ），觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。