產品參數

一、定安閥門液（yè）壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台全（quán）過程由液壓傳動，電（diàn）器控製，對被試閥門（mén）無任何附加影響試驗結果的外力（lì）。極大地提高工作效率和（hé）減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石（shí）化、核電、化工等（děng）使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的（de）定安閥門（mén）試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二（èr）、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用（yòng）以閥門法（fǎ）蘭端麵定位，活動反爪（zhǎo）夾（jiá）緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結（jié）果的（de）外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電（diàn）器控（kòng）製係統、左（zuǒ）右工作台活動夾爪和液動（dòng）供壓裝置及介質（zhì）循環係（xì）統等部件組成。右邊工作台設有夾緊（jǐn）機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾（jiá）緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實（shí）現，使各爪受力均勻，夾緊可（kě）靠。夾爪的（de）徑向移動裝置是采用杠（gàng）杆式結構，實（shí）現了各（gè）爪徑向同步移動。左邊工（gōng）作台（tái）可（kě）自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點（diǎn）。液壓電（diàn）器控製係統 (詳見（jiàn）液壓和（hé）電器原理圖)安裝在底（dǐ）層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各（gè）機構能協調動作，滿（mǎn）足測試程序要求。

三、使用（yòng）注意事項和要（yào）求

1、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台安裝：校好設備（bèi）安置水平（píng）或用混（hún）凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液（yè）壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注（zhù）入油箱（xiāng），油量不能低於油位計下限。

3、接通（tōng）電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進（jìn）行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵（bèng）壓力在50MPa進行試（shì）機，各種動作，檢查各管路（lù）有無泄漏，發現（xiàn）不良（liáng）現象，應立（lì）即停（tíng）機排除。

4、試驗（yàn）的介質：隻要是幹淨的水就可（kě）以了，循環利用（yòng）不汙染環境，隻需要確（què）保對被試閥門不會造成（chéng）腐蝕及在液壓測試台介質要（yào）求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥（fá）門時，首先（xiān）根據被試閥門試驗壓（yā）力，要（yào）求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓（yā）緊係統壓（yā）力值（zhí），進行（háng）增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點（diǎn）壓力表與被（bèi）試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵（tiě）閥門不得用錘擊，閥（fá）門在（zài）試驗中，操作人員應注意安全，正（zhèng）確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時（shí）介質壓力（lì）過高破損，閥門試驗完（wán）畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓（yā）機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期（qī）內，壓（yā）力表的量程不能低於測試（shì）壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試（shì）台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被（bèi）試閥門的法（fǎ）蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損（sǔn）壞。 

②測試台各部件的活動處，要經（jīng）常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱（xiāng），更換新油，以後每隔一（yī）年（nián）進行清洗（xǐ）和更換一次，油量不能低於油位計（jì）的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四（sì）、閥（fá）門液壓測試台使用操作方法（fǎ）

1、被（bèi）試（shì）閥門的裝夾

按該測試台（tái）型號（hào）選擇通徑大不的被試閥門（mén）(定安閥門試壓機（jī）)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按（àn）鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕（niǔ）<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值（zhí），按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表（biǎo）>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的（de）閥（fá）門通徑、壓力、 PN值相（xiàng）同，一切正確後，關閉<氣總開（kāi）關、氣表開（kāi）關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封（fēng）測試。

2、水（shuǐ）壓、水泵的使（shǐ）用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內（nèi）部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關（guān）<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調（diào）節（jiē）供（gòng）水泵壓（yā）力調節閥，<供水泵（bèng），液壓（yā）係統（tǒng）減壓（yā）閥J一25B>把液體試壓壓力（lì）達到和被試（shì）閥門密封壓力及電接（jiē）點壓力（lì）表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測（cè）試（shì）密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水（shuǐ）壓（yā）表>為零，可（kě）以（yǐ）放鬆被試閥門或（huò）同時繼續進行強度測（cè）試。

3、被試（shì）閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試（shì）台裝夾裝置（zhì），按<移動架進>；按鈕（niǔ），將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另（lìng）一端相碰，參照（zhào）左向程序，把右（yòu）端壓緊，並對（duì）照 <夾緊油缸所（suǒ）需壓力對照（zhào）表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進（jìn）行閥門（mén）強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密（mì）封測試將左邊工作（zuò）主盤向上旋轉（zhuǎn）90度平麵，接<；向上（shàng）旋轉>按（àn）鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完（wán）畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣（qì）表開關，向被試（shì）閥立刻另一端內（nèi），注入清水，觀察被試閥門（mén）內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉（bì） <氣總開關>開<泄（xiè）壓開關>，氣壓表壓力為零（líng）後，再（zài）將被試閥門卸下。