產品參數

一（yī）、瓊海閥門液壓測（cè）試台概述

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台全過程由液壓（yā）傳動（dòng），電器控製，對（duì）被試（shì）閥門（mén）無任何附加影響試驗結果的（de）外（wài）力。極大地提（tí）高工作效率和減輕勞動強（qiáng）度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥（fá）門製造業和石油、石化、核（hé）電、化工等使用、閥門（mén）維修部門等單位（wèi）的一種先進理想的瓊海閥門試壓（yā）檢測設備（bèi）、閥門維修試驗設備。

二（èr）、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊（jǐn）法蘭背麵的裝夾方法（fǎ）進行（háng）工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力（lì）測試要求。

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係（xì）統、電器控製係統、左右工作（zuò）台活動夾爪和液動供壓裝（zhuāng）置及介（jiè）質循環係統等部件組成。右邊工作台（tái）設有夾緊機構和（hé） 90度翻轉（zhuǎn）機構，夾（jiá）緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成（chéng），夾（jiá）爪的夾緊裝置（zhì）是（shì）采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受（shòu）力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是（shì）采用杠杆式結構，實現了各爪（zhǎo）徑向（xiàng）同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結（jié）構簡單緊湊等特（tè）點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原（yuán）理圖)安裝在底層固（gù）定架內，是測試台的控製（zhì）部分，在與電（diàn）器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測（cè）試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台（tái）安裝：校好設備（bèi）安置水平或用混（hún）凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通（tōng）液壓油，N32—46#抗磨液壓油或（huò）20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接（jiē）通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電（diàn）機轉動方向，是否正（zhèng）確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調（diào）節油泵壓力在50MPa進（jìn）行試（shì）機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現（xiàn）象，應立即停機排除（chú）。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了（le），循環利用不汙染環境，隻需（xū）要確保對被試（shì）閥門不會造（zào）成腐（fǔ）蝕及在液壓測試（shì）台介（jiè）質要求所需要（yào）。在（zài）水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓（yā）緊油缸所（suǒ）需（xū）壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力（lì）值超高、防止（zhǐ）被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓（yā）水（shuǐ）泵（bèng）開始工作前，先調節好電接點壓力（lì）表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥（fá）門在試驗中，操作（zuò）人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵（tiě）閥（fá）門（mén）時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可（kě）放鬆軸（zhóu）向壓機（jī）。

7、液壓閥門試驗裝置（zhì）的壓力表（biǎo）必須經當地（dì）計量部門鑒定合格其合格（gé）證應在（zài）有效期內，壓（yā）力表的量（liàng）程不能低（dī）於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工（gōng）作（zuò）麵應保持（chí）幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有（yǒu）其定雜（zá）物，時刻檢查（chá）O形（xíng）國損壞。 

②測試台各部件（jiàn）的活動處，要經常加油，保持清潔潤（rùn）滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換（huàn）對新投入（rù）使（shǐ）用的設備，使3個月（yuè）既清洗油箱（xiāng），更（gèng）換新（xīn）油（yóu），以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門（mén）液壓測試台使（shǐ）用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按（àn）該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(瓊海閥門（mén）試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封（fēng）盤中心，點動 <左徑向進>按（àn）鈕，將壓爪進到被試閥門的（de）法蘭背後麵的正確位置（zhì），按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓（yā）力對照（zhào）表 >中的液壓壓（yā）緊係統<增（zēng）壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節（jiē）閥>，將<左增（zēng）壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表（biǎo）中（zhōng）的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切（qiē）正確後，關閉<氣（qì）總開關、氣表開關泄（xiè）壓（yā）開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測（cè）試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接（jiē）點壓力表（biǎo），水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力（lì）表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓（yā）水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一（yī）25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值（zhí）相同時（shí），高壓水泵就自動停機，關閉（bì） <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢（bì），開<泄壓開關 >，將被（bèi）試閥（fá）門內（nèi）的壓力泄（xiè）壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥（fá）門或同時（shí）繼續進行強度測試。

3、被（bèi）試閥門強度測試裝夾

閥門（mén）密封試壓完畢（bì）後，繼續進行作強（qiáng）度測試，左向夾緊（jǐn）不變，調整右向測試台裝夾（jiá）裝置，按<移動架進>；按鈕，將（jiāng）移動架（jià）一端主盤密（mì）封盤，進到被（bèi）試閥（fá）門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊（jǐn），並對照 <夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打（dǎ）開被（bèi）試閥門密（mì）封後，參（cān）照<=>水壓、水泵使用方法，進行（háng）閥門強度測試。

4、被試閥門氣密（mì）封測試方法

<氣源用戶（hù）自備連接>作（zuò）氣密封（fēng）測試時，隻能在左端（duān）進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程（chéng）度（dù），將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開（kāi）關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注（zhù）入（rù）清水，觀察被試閥門（mén）內的（de）密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開（kāi）關>開<泄壓開關（guān）>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。