產品參數

一、三亞（yà）閥門液壓測試台概述（shù）

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳（chuán）動，電器控製，對被試閥（fá）門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕（qīng）勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣（guǎng）泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的三亞閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及（jí）結構

YFA-F型（xíng）閥門液（yè）壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背（bèi）麵的裝夾方法進行工（gōng）作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力（lì），符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型（xíng）閥門（mén）液壓測試台結構大（dà）致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置（zhì）及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度（dù）翻（fān）轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置（zhì）組成，夾爪的夾緊裝置是（shì）采用各油缸（gāng）直接（jiē）驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪（zhǎo）的徑（jìng）向移動裝置是采用杠杆式（shì）結構，實現了各爪徑向同步移動（dòng）。左邊工作台可自動（dòng）進退。並具有（yǒu）性（xìng）能好，結（jié）構（gòu）簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統（tǒng） (詳見液壓和電（diàn）器原（yuán）理（lǐ）圖)安裝在底層固定架內，是測（cè）試台的（de）控製部分，在與電器聯合控製下使（shǐ）各機構能協調動作，滿足測試程序要（yào）求。

三、使用注意事項和（hé）要（yào）求

1、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液（yè）壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位（wèi）計下限。

3、接通電源，按油泵啟動（dòng）按鈕，檢查電機轉動方向，是否正（zhèng）確(順（shùn）時針（zhēn）方向)進行5~10分鍾（zhōng）空載運轉後，調節油泵壓力（lì）在50MPa進行試機，各種動作，檢查（chá）各管（guǎn）路（lù）有無泄漏，發現（xiàn）不良（liáng）現象，應立即（jí）停（tíng）機排除。

4、試驗的介質：隻要（yào）是幹淨的水就可以了（le），循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥（fá）門不會造成（chéng）腐（fǔ）蝕及在液壓測試（shì）台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要（yào）求參照《壓緊油（yóu）缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增（zēng）壓壓力值超高、防止被試閥門（mén）變形損壞。

6、液壓供壓水泵（bèng）開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得（dé）用錘擊，閥門在試驗中，操（cāo）作人員應注意安全，正確使用，特別注（zhù）意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完（wán）畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓（yā）閥門試驗裝置的壓（yā）力表必須經當（dāng）地計（jì）量部門鑒（jiàn）定合格其合格證應在有（yǒu）效（xiào）期內，壓力表的量程不能低（dī）於（yú）測試壓力15倍（bèi），精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓（yā）測試台注意事項

①測試台工作麵應保（bǎo）持幹淨、清（qīng）潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定（dìng）雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活（huó）動處，要經常（cháng）加油，保持清潔（jié）潤滑使（shǐ）用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個（gè）月既（jì）清洗油箱，更換新油，以後每隔一（yī）年進行清洗和更換一（yī）次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液（yè）溫度不能超過（guò） 55℃。

四、閥門液壓測（cè）試台使用（yòng）操（cāo）作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號（hào）選擇通徑大不的被試閥門(三亞閥門試壓（yā）機)，調整（zhěng）測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊（jǐn）工（gōng）作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭（lán）背後麵的正確位置，按<左軸向（xiàng）緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增（zēng）壓>；PN值，按<左向增（zēng）壓>按鈕，調節<增壓調（diào）節閥>，將<左增壓（yā）表>；的壓力（lì）和（hé）夫緊油缸所需壓力對照表中的閥（fá）門通（tōng）徑、壓（yā）力（lì）、 PN值相同（tóng），一切正確後，關閉<氣（qì）總開（kāi）關（guān）、氣表開關泄壓（yā）開關>。打開<水總開關、左向進水（shuǐ）>既可作（zuò）被試閥門密封測（cè）試。

2、水壓、水泵的使用（yòng）方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓（yā）水泵>開，先把（bǎ）被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉（diào）水（shuǐ）泵開關（guān）<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓（yā）力調節閥，<供水泵，液壓係統（tǒng）減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到（dào）和（hé）被試閥門密封壓力及電接（jiē）點壓力表值（zhí）相同時，高壓水（shuǐ）泵就自動停（tíng）機，關閉 <總水（shuǐ）開（kāi）關>。保壓數分鍾後，水（shuǐ）壓表無下降，測（cè）試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零（líng），可以（yǐ）放鬆被試閥（fá）門或同時繼（jì）續進行強（qiáng）度測試（shì）。

3、被試閥門強度測試裝夾（jiá）

閥門密封試壓完畢後，繼續進行（háng）作強度測試，左（zuǒ）向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按（àn）<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤（pán），進到被試閥門法蘭（lán）的（de）另一端（duān）相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊（jǐn）油缸所需壓（yā）力對照表>；中的液壓夾緊係統（tǒng）壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水（shuǐ）壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作（zuò）氣密封測試時，隻能在左端進行（háng）密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上（shàng）旋轉>按（àn）鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開（kāi）關，向（xiàng）被試閥立刻另一端（duān）內，注入（rù）清水，觀察被試閥（fá）門內的密封性能及氣泡。測試完畢關（guān）閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣（qì）壓表壓（yā）力為零後，再（zài）將被試閥門卸下（xià）。