產品參數

一、文昌閥門液壓測試台概述

閥門液壓測試（shì）台是（shì）我公司在積累多年（nián）生（shēng）產閥門檢測設備技術的基礎上按照GB/T13927-1992《通用（yòng）閥門壓力試驗（yàn）》和（hé）ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求（qiú），自行設計改進新一代（dài）YFA-F型液壓閥門測試台。閥門（mén）液壓（yā）測試台集機（jī）電、液壓、試壓、液體介質貯存循環使用（yòng）於一體，具（jù）有功能完善、性能穩定、自動化程度高等特點（diǎn）。

閥（fá）門液壓測試台全過（guò）程由液壓傳動，電器控（kòng）製，對被試閥門（mén）無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強（qiáng）度，閥門液壓測試台廣泛用於閥門製（zhì）造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種（zhǒng）先進理想的閥門試驗檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

閥門液壓測（cè）試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方（fāng）法進行工作。對被測閥門無附（fù）加影響測試結（jié）果的外力，符合（hé）標準規定的閥門（mén）壓力測試要求。

閥門液壓測試台結構大致可分（fèn）為（wéi）液壓係統、電器控製係統、左右工作（zuò）台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有（yǒu）夾緊機（jī）構和 90度翻（fān）轉機構（gòu），夾緊機構由夾（jiá）爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組（zǔ）成，夾爪的夾緊（jǐn）裝置（zhì）是采用各油缸直接（jiē）驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各（gè）爪徑向同步移動。左邊工作台可自（zì）動進退。並（bìng）具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理（lǐ）圖)安裝在底層（céng）固（gù）定架內，是測（cè）試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作（zuò），滿足測試程序要求。

閥門液壓測（cè）試台的外形（xíng）結構示（shì）意圖：

三、使用注意事項和要求

1、設備安裝：校好閥門液壓測試台安置水平或用混凝土固定底（dǐ）腳螺（luó）栓。

2、選用（yòng）N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或（huò）20—30#機械油，注入油箱，油量不能低（dī）於油位計下（xià）限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向（xiàng），是（shì）否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉（zhuǎn）後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應（yīng）立即停機排除。

4、試驗的（de）介質：水具有方便，不汙染（rǎn）環境等優點，因而應用廣（guǎng）泛，要確保對被試閥門不會腐蝕及在閥門液壓機介質要求所需要（yào）。在水箱中（zhōng），添加防（fáng）鏽劑或者常用油（yóu）作試驗介（jiè）質。

5、測試閥門時，首先（xiān）根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓（yā）緊油缸所需壓力對照表》中液（yè）壓壓緊係統壓力（lì）值（zhí），進（jìn）行增壓壓（yā）力調節（jiē），嚴禁（jìn）增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓（yā）供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表（biǎo）與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全（quán），正確使用，特別（bié）注意（yì）測試鑄鐵（tiě）閥門時介質壓力過高破（pò）損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓（yā）力排盡後才可放（fàng）鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝（zhuāng）置的壓力表（biǎo）必須經當地計量（liàng）部門鑒定合格（gé）其（qí）合格證（zhèng）應在有效期內，壓力表的（de）量程（chéng）不能低於測試壓力15倍，精度不低於 1.5級。

8、閥門液壓測試台注意（yì）事項

①測試台工作麵應保持幹（gàn）淨、清潔、被試閥門的法蘭（lán）與（yǔ）密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢（jiǎn）查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤（rùn）滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用（yòng）的設（shè）備，使3個月（yuè）既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進（jìn）行清洗和更換（huàn）一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內（nèi）的油液溫度不能超過 55℃。

④安裝調試和維護時，必須嚴格檢查限位裝置是否靈活可靠，當吊鉤升至上極限位置時，吊鉤外殼到卷筒外殼之距離必須大於50mm（10t,16t,20t必（bì）須大於120mm）。當吊鉤降至下極限位置時（shí），應保證卷筒上鋼絲繩安全圈，有效安全圈必須在2圈以上。

⑤液壓閥門測試台應由專人操縱，操縱者應充分掌握安全操作規程，嚴禁（jìn）歪拉斜吊。在使用中必須由（yóu）專門（mén）人（rén）員定期對液壓閥門測試台進行檢查，發現（xiàn）故障及時采取措施，並仔細加以記錄。

五、使用操作方法（fǎ）

1、被試閥門（mén）的裝夾

按該（gāi）測試台型號（hào）選擇通徑大不的被試閥門(文昌（chāng）閥門試壓機)，調整測試台的左向（xiàng）工作裝夾位置，將被試（shì）的閥門放在（zài）測（cè）試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到（dào）被試（shì）閥門（mén）的（de）法蘭背（bèi）後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所（suǒ）需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕（niǔ），調節<增壓調（diào）節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄（xiè）壓開（kāi）關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水（shuǐ）壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓（yā）水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力（lì）調（diào）節閥（fá），<供水泵（bèng），液壓係統減壓閥J-25B>把（bǎ）液（yè）體試壓（yā）壓力達到和被試閥門密封壓力及（jí）電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自（zì）動停機，關閉 <總水（shuǐ）開關>。保（bǎo）壓數（shù）分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關（guān） >，將被試閥門內的壓力（lì）泄壓，<水壓表（biǎo）>為零，可以放（fàng）鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度（dù）測試裝夾

閥門密封測試完（wán）畢後，繼續進行作強度（dù）測（cè）試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾（jiá）裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序（xù），把右端壓緊，並（bìng）對照 <夾緊油缸（gāng）所（suǒ）需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水（shuǐ）泵使用方法，進行閥門強（qiáng）度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作（zuò）氣密封測（cè）試時，隻能在左端進行密（mì）封測試（shì）將左邊工作主盤向上旋轉（zhuǎn）90度平麵，接（jiē）<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開（kāi）關、右向進水（shuǐ）。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注（zhù）入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢（bì）關閉 <氣總（zǒng）開（kāi）關>開<泄壓開關>，氣壓表（biǎo）壓力為零後，再將被試閥門卸下。