產（chǎn）品參數（shù）

一（yī）、濰坊閥門（mén）液壓測試台概述

YFA-F型閥（fá）門液壓測（cè）試台全（quán）過程由液（yè）壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影（yǐng）響試驗結果（guǒ）的外力。極（jí）大地提高工作效（xiào）率和減輕勞動強度（dù），YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製（zhì）造業和石油、石化、核電、化（huà）工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理（lǐ）想的濰坊（fāng）閥門試壓檢測設備、閥門（mén）維修（xiū）試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采（cǎi）用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背（bèi）麵的裝夾方法進行工作。對被（bèi）測閥門無附加影（yǐng）響測試（shì）結果的外（wài）力，符合標準規定的（de）閥門壓力（lì）測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台結構大致可分為液壓係統、電器控製係（xì）統、左（zuǒ）右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工（gōng）作台設有夾緊（jǐn）機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾（jiá）緊裝置（zhì）和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油（yóu）缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪（zhǎo）徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點（diǎn）。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理（lǐ）圖)安裝在底層固定架內（nèi），是測試台的控製部分（fèn），在與電器聯合控製下使各（gè）機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使（shǐ）用注意事項和要（yào）求（qiú）

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液（yè）壓油或20—30#機械油，注入油箱（xiāng），油量（liàng）不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向（xiàng），是否正確(順時針方向)進行5~10分（fèn）鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各（gè）種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不（bú）良現象，應立即（jí）停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了（le），循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求（qiú）所需要。在水（shuǐ）箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首（shǒu）先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊（jǐn）係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超（chāo）高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開（kāi）始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓（yā）力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正（zhèng）確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破（pò）損，閥門試驗完（wán）畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸（zhóu）向壓機。

7、液（yè）壓閥門（mén）試驗裝置的壓力表必須經當地計量部（bù）門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不（bú）能低於測試壓力15倍（bèi），精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注（zhù）意事項

①測試台工作（zuò）麵應保持幹淨（jìng）、清潔、被試閥門的法蘭（lán）與密封盤，不允（yǔn）許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加（jiā）油（yóu），保持（chí）清潔潤滑（huá）使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗（xǐ）油箱，更換新油，以後每隔（gé）一年（nián）進行清洗和更換一次（cì），油量不能低於油位計（jì）的下限，油箱內（nèi）的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測（cè）試台型號選擇通徑（jìng）大不的被試閥門（mén）(濰坊閥門試壓機)，調（diào）整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在（zài）測試台左向夾緊工作台的密（mì）封盤中心，點動 <左（zuǒ）徑向（xiàng）進>按鈕（niǔ），將壓爪進到被試閥門的法（fǎ）蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊（jǐn）油缸所（suǒ）需（xū）壓（yā）力對照（zhào）表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按（àn）<左向（xiàng）增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓（yā）力對照表中的閥門通（tōng）徑（jìng）、壓力、 PN值相（xiàng）同（tóng），一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水（shuǐ）>既可作（zuò）被試閥門密（mì）封測試。

2、水壓、水泵的使用（yòng）方法

調整水源（yuán）電接點壓力（lì）表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門（mén）內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關（guān）<低壓（yā）水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥（fá），<供水泵，液壓係統（tǒng）減壓閥J一25B>把液體（tǐ）試壓壓力（lì）達到和被試閥（fá）門密封壓力及電接點壓（yā）力表值相同時，高壓水泵（bèng）就自（zì）動停機，關閉 <總水（shuǐ）開關>。保壓數分鍾（zhōng）後，水壓表無下降，測試密封完（wán）畢，開<泄壓（yā）開關 >，將（jiāng）被（bèi）試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可（kě）以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢（bì）後，繼（jì）續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右（yòu）向測試台裝（zhuāng）夾裝置，按<移動架進>；按（àn）鈕，將移（yí）動架一端主盤密封盤，進（jìn）到（dào）被（bèi）試閥門法（fǎ）蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右（yòu）端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試（shì）。

4、被試閥門（mén）氣密封測試方法

<氣源用戶自（zì）備連接（jiē）>作氣密封測試時（shí），隻能在左（zuǒ）端進行密封測試將左邊（biān）工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉（zhuǎn）>按鈕，接（jiē）<1>步驟程（chéng）度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開（kāi）關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向（xiàng）被試閥立刻另一端內，注入清水，觀（guān）察（chá）被試閥門內的密封性能及氣泡。測試（shì）完畢關閉 <氣總開關>開<泄（xiè）壓開關>，氣壓表壓力為零後，再（zài）將被試閥門卸（xiè）下。