產品參數

一、濰坊閥門（mén）液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過（guò）程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外（wài）力。極大地提高工（gōng）作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門（mén）液壓測試台廣泛用於閥門製造（zào）業和（hé）石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等（děng）單位的一種先進（jìn）理想的濰坊閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二（èr）、工作原（yuán）理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵（miàn）定位，活動反爪夾緊法（fǎ）蘭背（bèi）麵的（de）裝夾（jiá）方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型（xíng）閥門液壓（yā）測試（shì）台結構大（dà）致可分為液壓係統（tǒng）、電器（qì）控製係（xì）統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介（jiè）質循環係統等部件組成。右邊（biān）工（gōng）作台設有夾（jiá）緊機（jī）構（gòu）和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾（jiá）爪的夾緊裝（zhuāng）置和徑向移（yí）動裝置組（zǔ）成（chéng），夾（jiá）爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻（yún），夾緊可靠。夾爪的（de）徑向移動（dòng）裝置是采用杠杆式結（jié）構（gòu），實現了各爪（zhǎo）徑（jìng）向同步移動。左邊工作台可（kě）自動進退。並具有性能好，結構簡（jiǎn）單（dān）緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器（qì）原理圖)安裝在底層固定架內，是測（cè）試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要（yào）求。

三、使用注意事項和要（yào）求

1、YFA-F型閥門液（yè）壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注（zhù）入油箱，油量（liàng）不能低於（yú）油位計下限。

3、接通電（diàn）源，按油泵啟動按鈕（niǔ），檢查電機（jī）轉動（dòng）方向，是否正確（què）(順時針方向（xiàng）)進（jìn）行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試（shì）機，各種（zhǒng）動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是（shì）幹淨（jìng）的水就可以（yǐ）了，循環（huán）利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會（huì）造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或（huò）者常用油作（zuò）試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被（bèi）試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照（zhào）表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁（jìn）增壓壓力值超高、防止（zhǐ）被試閥門變形（xíng）損壞（huài）。

6、液壓供壓水泵開始工作前（qián），先調節好電接點壓力表（biǎo）與被試驗閥門壓（yā）力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門（mén）不得用錘擊（jī），閥門在（zài）試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質（zhì）壓力過高破損，閥（fá）門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試（shì）驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其（qí）合格證應在有效期（qī）內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度（dù）不低（dī）於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持（chí）幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密（mì）封盤（pán），不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞（huài）。 

②測試台各部件（jiàn）的活（huó）動處，要經常加油，保（bǎo）持清（qīng）潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用（yòng）的設備，使3個月既清洗油箱，更（gèng）換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位（wèi）計的下限，油箱內的油液溫度不能（néng）超過 55℃。

四、閥門液壓測試台（tái）使用操作方法（fǎ）

1、被試閥門的裝（zhuāng）夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門（mén）(濰坊閥門試壓機)，調整測試台的左向工作（zuò）裝夾位置，將被（bèi）試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點（diǎn）動 <左徑向進（jìn）>按鈕，將壓爪進到被試閥門的（de）法（fǎ）蘭背後麵的正確位置，按<左軸向（xiàng）緊>按（àn）鈕（niǔ）<參照夾緊油缸所需壓力對（duì）照表 >中的（de）液壓壓緊係統<增（zēng）壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調（diào）節<增壓調節（jiē）閥（fá）>，將<左增壓表>；的壓（yā）力（lì）和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣（qì）表開關泄壓開關>。打開<水（shuǐ）總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓（yā）水泵>開，先把被試閥門內（nèi）部水（shuǐ）注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿（mǎn），關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓（yā）水泵開>調節（jiē）供水泵壓力調節（jiē）閥（fá），<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓（yā）壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓（yā）水泵就自動停機，關（guān）閉 <總水（shuǐ）開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封（fēng）完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力（lì）泄壓，<水壓表>為零，可以放（fàng）鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強（qiáng）度（dù）測試，左向（xiàng）夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按（àn）<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試（shì）閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端（duān）壓緊，並對照 <夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增（zēng）壓>；PS值相同，開<右向進水（shuǐ）>打開（kāi）被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵（bèng）使用方法，進行閥門強（qiáng）度測試。

4、被試閥門（mén）氣密封測試方法

<氣源用戶自備連（lián）接>作氣密封測試（shì）時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平（píng）麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水（shuǐ）總開關（guān）、泄壓（yā）開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試（shì）閥立刻另一（yī）端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。